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鑄件預(yù)防夾砂有哪些方法？
為了預(yù)防夾砂，主要可以從減小型砂的熱壓力和提高型砂的熱濕拉強(qiáng)度兩方面著手。其預(yù)防措施大致以下幾個方面：(1)采用鈉基膨潤土或增加其加入量鈉基膨潤土的熱濕拉強(qiáng)度高于鈣膨潤土，在濕型中采用鈉基潤土對于防止夾砂缺陷效果為-。(2)合理選用原砂砂子膨脹的大小主要取決于其中的sio?含量，sio?含量越低，則形成夾砂的傾向越��；粗砂比細(xì)砂的夾砂傾向小，粒度分散的比粒度集中的好，如四篩或五篩砂優(yōu)于單篩砂。此外，-時可選用導(dǎo)熱快和體積相對穩(wěn)定的鉻礦砂、鋯砂等特種砂。

（3）芯頭與芯座的配合間隙的確定。芯頭與芯座的配合關(guān)系和軸與軸承的配合相似，必須有一定的裝配間隙。如果間隙過大，雖然下芯、合型較方便，但是鑄件尺寸精度較低，甚至合金液可能流人間隙中造成大量“披縫”，使鑄件落砂、清理困難，或堵塞芯頭的通氣孔道，使鑄件造成氣孔等缺陷;如果間隙過小，將使下芯、合型操作困難，壓裂天然石英砂生產(chǎn)廠家，易產(chǎn)生掉砂或塌箱等缺陷。間隙的大小取決于鑄型種類、砂芯大小、精度及芯座本身的精度，具體的配合間隙可參考有關(guān)手冊�！　。�4）壓環(huán)、防壓環(huán)和積砂槽。壓環(huán)(壓緊環(huán))指在上模樣芯頭上車削一道半圓凹溝(r：2～5mm)，造型后在上芯座上凸起一環(huán)型砂，合型后它能把砂芯壓緊，避免液體金屬沿間隙鉆入芯頭，堵塞通氣道。這種方法只適用于機(jī)器造型的濕型。防壓環(huán)指在水平芯頭靠近模樣的根部，設(shè)置凸起圓環(huán)，高度為0.5～2mm，寬5～12mm，謂之防壓環(huán)。造型后，相應(yīng)部位形成下凹的一環(huán)狀縫隙，下芯、合型時，它可防止此處砂型被壓塌，因而可防止掉砂缺陷。防壓環(huán)的作用和手工造型中的“打披縫”的作用是一樣的，都是為了使靠近型腔表面的砂型不受壓力，以防壓塌鑄型。條件不同，采用的方法也不同。

　二、表面粗糙

　�。保a(chǎn)生原因

　　（1）蠟料攪拌不充分，蠟料的各種成分混溶不均勻；或注射蠟料溫度不均勻。

　　生產(chǎn)中，配制石蠟硬脂酸糊狀蠟膏分為四部：化蠟、刨制蠟片、攪拌蠟膏、回性。當(dāng)加入的蠟片過大，或攪拌的時間過短，使石蠟和硬脂酸的成分混合很不均勻；造成蠟?zāi)１砻娲植凇?/p>

生產(chǎn)中，當(dāng)選用注射壓力為0.2～0.6mpa時，注射蠟溫，尤其是蠟溫不均勻時，直接影響到蠟?zāi)５谋砻娲植诙取?/p>

　　（2）壓制蠟?zāi)Ｇ�，壓型的型腔沒有清理干凈，有殘留的冷卻水或贓物；造成壓制的蠟?zāi)１砻娲植凇?/p>

　�。�3）壓制蠟?zāi)r，由于蠟料的溫度低，或壓型的溫度低，阿勒泰地區(qū)壓裂天然石英砂，降低了蠟料的流動性和充填能力，使蠟料不易快速充填壓型的型腔；因而造成蠟?zāi)１砻娲植凇?/p>

　�。�4）壓制蠟?zāi)r，由于注射的壓力小，注射的速度低，或注射中斷，注蠟嘴小，以及注蠟孔小等原因，都降低了蠟料的流動性和充填能力，壓裂天然石英砂標(biāo)準(zhǔn)，使蠟料不易快速充填壓型的型腔，因而造成蠟?zāi)．a(chǎn)生表面粗糙。

　�。�5）壓型型腔表面粗糙。壓型型腔設(shè)計(jì)時，石油壓裂砂支撐劑缺點(diǎn)，要求表面的粗糙度較高，不能滿足制模表面粗糙度的要求，或制造壓型型腔時，沒有達(dá)到圖樣對粗糙度的要求，造成蠟?zāi)１砻娲植凇?/p>

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