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¥來(lái)電咨詢(xún)
2022-12-21
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三、減少和克服夾渣缺陷的方法和措施進(jìn)砂問(wèn)題、夾渣缺陷是消失模鑄造生產(chǎn)的一大難題。目前消失模鑄造生產(chǎn)很成功的主要是三類(lèi)產(chǎn)品,即抗磨件、管件和箱體類(lèi)鑄件,它們都是很少加工或不加工的鑄件。對(duì)于加工面多且要求高的鑄件,夾渣缺陷是一個(gè)關(guān)鍵需要解決的問(wèn)題。我們的經(jīng)驗(yàn)是從以下幾個(gè)方面采取措施可以減少和消除夾渣缺陷: 1、涂料
消失模涂料的作用是:提高鑄件表面光潔度、使鑄件粗燥度降低2-3個(gè)等級(jí),提高鑄件表面和使用性能減少和防止粘砂、砂孔缺陷有利于清砂、落砂將澆注時(shí)消失模融熔的液體和氣體順利通過(guò)涂料層排出到鑄型砂中去,而且防止金屬液滲入砂型,防止鑄件產(chǎn)生氣孔、金屬滲透和碳缺陷提高模樣強(qiáng)度和剛度,防止在運(yùn)輸、填砂震動(dòng)造型時(shí)產(chǎn)生變形和破壞,有利于提高鑄件尺寸精度和成品率。 消失模鑄造用涂料要求具有強(qiáng)度、透氣性、耐火度、絕熱性、爆熱抗裂性、耐急泠急熱性、吸濕性、清理性、涂掛性、懸浮性、不流淌性等一系列性能,防止夾渣缺陷首先要求涂料具有高的強(qiáng)度和耐火性能。要求涂掛于白模表面的涂料層在烘干和運(yùn)輸過(guò)程中不產(chǎn)生裂紋和開(kāi)裂,即涂料應(yīng)具有足夠的室溫強(qiáng)度;而在澆注過(guò)程中,在高溫金屬的長(zhǎng)時(shí)間沖刷作用下涂料層也要不脫落、不產(chǎn)生裂紋開(kāi)裂,即有高的高溫強(qiáng)度。在液態(tài)金屬進(jìn)入鑄型時(shí)直澆口封閉嚴(yán)密、鑄件和澆注系統(tǒng)表面的涂料層不脫落、不產(chǎn)生裂紋和開(kāi)裂是防止夾渣缺陷的首要條件,如果澆道密封不嚴(yán)密,涂料層產(chǎn)生脫落、裂紋和開(kāi)裂,大量砂粒、涂料和夾雜物就會(huì)進(jìn)入金屬形成夾渣缺陷。強(qiáng)度和透氣性是涂料的兩個(gè)重要的性能,壓裂天然石英砂生產(chǎn)溫度,有時(shí)候要求澆注系統(tǒng)用的涂料要比鑄件涂料具有更高的耐火強(qiáng)度,以抵御高溫金屬長(zhǎng)時(shí)間的沖刷作用而不脫落開(kāi)裂。操作工在涂刷過(guò)程必須-涂料的均勻性
4、澆注溫度低,充型金屬液不能使泡沫充分氣化,未分解的殘余物質(zhì)來(lái)不及浮集到冒口而凝固在鑄件中形成氣孔。
5、內(nèi)澆道開(kāi)設(shè)位置不合理,充型時(shí)形成死角區(qū),由于型腔內(nèi)氣體壓力作用,博爾塔拉壓裂天然石英砂,使氣化殘留物積聚在死角處形成氣孔,內(nèi)澆道截面積過(guò)大,使充型速度大于泡沫氣化退讓速度,吞食泡沫,在合金內(nèi)部分解氣化,而氣體無(wú)法排出形成氣孔。
6、涂料的透氣性差或者負(fù)壓不足,石油壓裂砂支撐劑缺點(diǎn),充填砂的透氣性差,不能及時(shí)排出型腔內(nèi)的氣體及殘留物,在充型壓力下形成氣孔。
7、澆注速度太慢,未能充滿(mǎn)澆口杯,暴露直澆道,卷入空氣,吸入渣質(zhì),形成攜裹氣孔和渣孔。
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