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覆膜砂使用過程中常見缺陷、主要原因及解決措施序號(hào)缺陷名稱產(chǎn)生的主要原因解決措施
一、型(芯)表面疏松射芯壓力過高或過低;模具排氣不暢;模具由于分盒面間隙大而跑砂;覆膜砂流動(dòng)性差或透氣性差。選用合理射砂壓力,-排氣系統(tǒng),防止憋氣;采用變形小的材料作芯盒;選用流動(dòng)性和透氣性好的覆膜砂。
二、脫殼模具設(shè)計(jì)不合理,芯盒溫度不均勻,使低溫部位強(qiáng)度偏低而脫殼;覆膜砂熔點(diǎn)低,固化速度慢,熱強(qiáng)度偏低。-模具結(jié)構(gòu),使溫度分布均勻;選用熔點(diǎn)高、固化速度快、熱強(qiáng)度高的樹脂。
3.芯頭的設(shè)計(jì)
芯頭是砂芯的定位、支撐和排氣結(jié)構(gòu),黑龍江壓裂石英砂,在設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮如何-定位準(zhǔn)確、能承受砂芯自身重量和液態(tài)合金的沖擊、浮力等外力的作用以及把澆注時(shí)在砂芯內(nèi)部產(chǎn)生的氣體引出鑄型等問題! 。1)芯頭尺寸的確定。芯頭可分為垂直芯頭和水平芯頭兩大類。由于芯頭的直徑(或?qū)挾?通常與砂芯的直徑(或?qū)挾?相同,所以確定芯頭承壓面積、確定芯頭尺寸,對(duì)于垂直砂芯實(shí)際上只是確定芯頭的高度;對(duì)于水平砂芯就是確定芯頭的長(zhǎng)度。在一般情況下,芯頭的尺寸可通過查表確定,不需要繁瑣的計(jì)算。 當(dāng)砂芯本體尺寸較大,其出口處(即芯頭部分)又較狹窄時(shí),應(yīng)對(duì)芯頭的尺寸進(jìn)行驗(yàn)算,以-在金屬液的浮力作用下不超過鑄型的許用壓力。 。2)芯頭斜度的確定。為了便于造型、造芯、下芯和合型操作,芯頭在造型取模和下芯方向有一定的斜度。對(duì)于垂直砂芯,其芯頭和芯座的上部斜度(p)一般要比下部斜度(a)大;對(duì)于水平砂芯,壓裂石英砂的生產(chǎn)廠家,有時(shí)為了簡(jiǎn)化芯盒結(jié)構(gòu),只在芯座(或模樣芯頭)上帶有斜度。上芯座斜度一般約取10°,下座斜度約取5°;為了-芯頭與芯座的配合,形成芯座的模樣芯頭的斜度盛取正偏差,芯盒中芯頭部分的斜度取負(fù)偏差。
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