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2.硅（silicon）：
硅元素作為還原劑和脫氧劑被添加在煉鋼過程中，因此-鋼中會含有0.15-0.30%的硅，當(dāng)鋼中含硅量超過0.50-0.60%，那么硅就算是合金元素。
硅元素能-提升鋼的彈性-、屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，故廣泛用于彈簧鋼中，如65mn和82b這類彈簧鋼就含有0.15-0.37%的硅。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0-1.2%的硅，壓裂天然石英砂生產(chǎn)原料 ，可以提升鋼材15-20%的強(qiáng)度；硅與鉬、鎢、鉻等接合，有提高抗腐蝕性和的作用，可制造耐熱鋼；含硅1.0-4.0%的低碳鋼，壓裂天然石英砂生產(chǎn)線，具有-的導(dǎo)磁率，用于電器工業(yè)做矽鋼片。
當(dāng)然，硅也不是百利而無一害的，會降低鋼的焊接性能。
三、鑄件氣孔型芯排氣不暢;樹脂砂發(fā)氣量大或發(fā)氣速度不合適;砂芯固化不。-排氣系統(tǒng)，提高排氣效果;選用集中度高或較粗的原砂;采用低發(fā)氣覆膜磨砂工藝。
四、穿芯砂芯局部強(qiáng)度低或疏松;結(jié)殼厚度薄。-模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻;選用熔點(diǎn)高、固化速度快、熱強(qiáng)度高的樹脂;調(diào)整射砂壓力;-排氣系統(tǒng)。
五、鑄件粘砂原砂sio2含量低;型芯表面不致密。調(diào)整射砂壓力，-芯盒排氣效果，使砂芯表面更致密;采用耐高溫覆膜砂或鋯砂覆膜砂。
溫出爐是為包內(nèi)-留下適宜的時間，鋼水終脫氧除渣是減少三孔缺陷的先決條件，出爐前取樣觀察鋼水的收縮狀況，壓裂天然石英砂生產(chǎn)溫度，如果試樣不收縮不允許出爐，爐襯、包襯、爐臺要保持清潔衛(wèi)生。
6、合理的澆注位置
鑄件的澆注位置是充型時獲得-的氣化條件及排氣條件，便于氣化除渣，博爾塔拉壓裂天然石英砂，選擇立澆或斜澆，也即遵循側(cè)表面積化的原則，澆注系統(tǒng)應(yīng)具備擋渣集氣及補(bǔ)縮功能。
7、合理的澆注工藝和負(fù)壓度
消失模的澆注工藝是以充滿澆杯封閉直澆口為原則，如果澆注速度忽快忽慢，使充型造成劇烈的紊亂并在型腔內(nèi)劇烈沸騰，將來不及氣化的泡沫包挾在合金液體內(nèi)形成氣孔，-不允許暴露直澆道使渣氣侵入，理想的澆注速度是液態(tài)合金的充型速度等于或略小于模型的氣化速度。工藝要點(diǎn)如下：
（1）采用空心直澆道并加設(shè)過濾器或采用專人強(qiáng)化擋渣。
（2）澆注速度，尤其是在航車的提升停頓瞬間力求均衡、力戒斷流，澆注過程始終充滿澆口杯，澆注進(jìn)入尾期慢慢收包，使渣、氣及氣化殘留物有充分的時間浮集到冒口里。
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