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(4)采用適宜的鑄型
根據(jù)鑄件的大小選擇適宜的鑄型。濕型一般適用于小件和平面不大、壁不厚的中件對于中、大的板類和厚壁件宜采用表干型和千型。一些大型平板可用熱膨脹小、導(dǎo)熱性好和熱容量高和石墨粉砂或耐火磚作下型,既能重復(fù)使用,巴音郭楞壓裂天然石英砂,又能有效地防止夾砂。
(5)增加砂型的排氣
及時(shí)地排除型腔的水蒸汽及其它氣體能有利于鐵水的快速充填和減輕高溫氣流對砂表層的起拱作用,有益于降低水分凝聚區(qū)的水量和使其位置內(nèi)移。因此在砂型上多放明出氣冒口,分散排氣是十分重要的。
1.2 澆注溫度過低引起的缺陷 1.2.1 皺皮(積碳)
的影響,澆注溫度太低熱量不足,壓裂天然石英砂價(jià)格 ,不能完成分解、裂解、氣孔,白模熱解不,氣相產(chǎn)物減少,液相,固相產(chǎn)物增多更利于皺皮積炭的出現(xiàn),產(chǎn)生量增多,鐵液的澆注溫度低于1 420~1 480℃為甚,對薄壁球鐵鑄件更容易產(chǎn)生皺皮、積炭、炭黑。
1.2.2 冷隔(對火)、重皮、澆不到 白模被加熱分解,要吸收大量熱量,過低的澆注溫度提供的熱量不-分解白模,故要從鐵液中吸收熱量,使鐵液降溫過甚(往往出現(xiàn)在鑄件壁厚,壓裂天然石英砂標(biāo)準(zhǔn),距離又長處);
產(chǎn)出的氣體又增大阻止鐵液充型,從而又降低了鐵液的流動(dòng)性,故引起冷隔,重皮,澆不到。 當(dāng)鐵液流股分二股充滿鑄造型頂部會(huì)合時(shí),鐵液的溫度已降到較低不能融合,鑄件起簿,澆注溫度-時(shí),極易出現(xiàn)冷隔。 澆注溫度較低時(shí),靠近鑄造型表面先形成薄的鐵殼(膜),而后續(xù)鐵液充型后,又沒有足夠熱量熔化此膜(殼)就出現(xiàn)了重皮缺陷。
溫出爐是為包內(nèi)-留下適宜的時(shí)間,鋼水終脫氧除渣是減少三孔缺陷的先決條件,出爐前取樣觀察鋼水的收縮狀況,如果試樣不收縮不允許出爐,壓裂天然石英砂生產(chǎn)原料 ,爐襯、包襯、爐臺(tái)要保持清潔衛(wèi)生。
6、合理的澆注位置
鑄件的澆注位置是充型時(shí)獲得-的氣化條件及排氣條件,便于氣化除渣,選擇立澆或斜澆,也即遵循側(cè)表面積化的原則,澆注系統(tǒng)應(yīng)具備擋渣集氣及補(bǔ)縮功能。
7、合理的澆注工藝和負(fù)壓度
消失模的澆注工藝是以充滿澆杯封閉直澆口為原則,如果澆注速度忽快忽慢,使充型造成劇烈的紊亂并在型腔內(nèi)劇烈沸騰,將來不及氣化的泡沫包挾在合金液體內(nèi)形成氣孔,-不允許暴露直澆道使渣氣侵入,理想的澆注速度是液態(tài)合金的充型速度等于或略小于模型的氣化速度。工藝要點(diǎn)如下:
(1)采用空心直澆道并加設(shè)過濾器或采用專人強(qiáng)化擋渣。
(2)澆注速度,尤其是在航車的提升停頓瞬間力求均衡、力戒斷流,澆注過程始終充滿澆口杯,澆注進(jìn)入尾期慢慢收包,使渣、氣及氣化殘留物有充分的時(shí)間浮集到冒口里。
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