如何解決樹脂砂常見問題-雅安樹脂砂-承德神通鑄材

1 氣孔與針1孔

呋1喃樹脂砂透氣性-，但比各種無機類鑄型的發(fā)氣量高，綜合看來較易發(fā)生氣體類缺陷。氣體來源有以下幾方面：

( 1) 目前國外-指標(biāo)樹脂加入量( 分?jǐn)?shù))為0.6%～0.8%，國內(nèi)為0.8%～1.0%，但也有不少廠家樹脂和固化劑加的很多，樹脂w(n)量過高，加上型( 芯) 未完全硬化即行澆注等因素，使發(fā)氣量增大，引起氣孔類缺陷。

( 2) 原砂粒度偏細，透氣性降低(要求粒度是30/70，原砂水分的分?jǐn)?shù)低于0.2%) 。

( 3) 涂料-或干燥不充分，使砂型( 芯)殘留水分較高。

( 4) 舊砂再生-，使系統(tǒng)中砂的灼減量失控，微粉含量超標(biāo)，造成發(fā)氣量增大，透氣性降低。

( 5) 澆注時鑄型( 芯) 尚未充分硬化。

防止措施：

( 1) 樹脂和固化劑加入量要附合標(biāo)準(zhǔn)，要選用糠1醇含量高，尿素含量少的低n樹脂。根據(jù)季節(jié)不同，選用合適的固化劑品種，千方百計降低粘結(jié)劑加入量。充分硬化后，合型澆注，尤其是舊砂再生回用條件下，鑄鋼件樹脂w(n)控制在1%以下，鑄鐵件也應(yīng)控制在2%以下。在混砂前的樹脂中加入占樹脂2%～0.3%的，可有效地提高粘結(jié)強度，從而降低樹脂用量。

( 2) 使用濃度較低的揮發(fā)性涂料，點火干燥后，鑄型中有殘留醇分的危險�？傊�，涂料的濃度調(diào)整到“30”波美以上理。

( 3) 造型后硬化所需時間隨氣溫、濕度、固化劑加入量、固化劑種類等因素的不同而變化，一般要經(jīng)過十幾個小時以后才能反應(yīng)完全，未反應(yīng)完全的鑄型發(fā)氣量較高，在冬季尤其應(yīng)注意砂芯能做到隔天使用，外型也起碼應(yīng)保持6～8 h以上再澆注，起模時間不少于20min，硬化后也不宜久放，否則起模困難。

( 4) 有機再生砂的灼減量與鑄型的發(fā)氣量成正比，與氣體缺陷有密切關(guān)系，鑄鐵的灼減量應(yīng)低于3%，而微粉含量應(yīng)控制0.8%以下。

球鐵無冒口鑄造的工藝條件

無冒口鑄造是令人感興趣的高經(jīng)濟效益的方法，樹脂砂鑄造優(yōu)點，只要球鐵冶金品-，鑄件模數(shù)大，采用低溫澆注和緊實度高的鑄型。就能-澆注型內(nèi)的鐵液在凝固時膨脹與收縮相抵，從而避免了收縮缺陷——縮孔的可能性，從而實現(xiàn)無冒口鑄造四。具體工藝條件分述如下。

（1）提高冶金品質(zhì)，控制化學(xué)成分，-球化和孕育處理，嚴(yán)格熔煉操作，降低鐵液含硫量，適當(dāng)提高碳量和碳當(dāng)量，-獲得好品質(zhì)的鐵液。

（2）球鐵件的平均模數(shù)應(yīng)在2.5cm以上。

（3）低溫澆注，澆注溫度不超過1350℃，以減少液態(tài)收縮。

（4）使用強度高、剛性大的鑄型，上下箱之間要用機械法牢靠的緊固，嚴(yán)防抬箱。

(5)合理設(shè)計澆注系統(tǒng)，什么是樹脂砂，采用小的扁薄內(nèi)澆道，分散引入金屬。希望盡早凝固完，以使鑄件內(nèi)部盡快建立壓力。

(6)鑄型上部均勻設(shè)置明出氣孔。

(7)合理使用冷鐵，改變鑄件凝固