綿陽(yáng)樹(shù)脂砂-承德神通鑄材-什么是樹(shù)脂砂

錳

錳是高鉻鑄鐵中的常存元素。高鉻鑄鐵中的錳既進(jìn)入碳化物，也溶入奧氏體。錳對(duì)高鉻鑄鐵中鉻碳化合物的數(shù)量、結(jié)構(gòu)沒(méi)有-影響。

溶入奧氏體的錳，主要有下面幾個(gè)作用：

擴(kuò)大基體內(nèi)的γ-fe相區(qū)，推遲珠光體轉(zhuǎn)變?cè)杏�期，提高高鉻鑄鐵的淬透性。但是沒(méi)有鉬和鎳的作用-。

在高鉻鑄鐵凝固過(guò)程中，錳改變初生奧氏體析出溫度和凝固溫度范圍。含錳較高的先共晶奧氏體量增加，枝晶細(xì)化，相應(yīng)地減小了共晶組織的尺寸。

錳促進(jìn)貝氏體轉(zhuǎn)變。調(diào)整高鉻鑄鐵的鉻碳比、硅錳比、控制合適的加錳量，樹(shù)脂砂的發(fā)展，并通過(guò)熱處理可以制造出具有奧氏體-貝氏體組織的高鉻鑄鐵。這種高鉻鑄鐵的綜合力學(xué)性能和抗磨能力都比較好。

降低ac3和ms溫度。高鉻鑄鐵中的錳有穩(wěn)定奧氏體組織的作用。當(dāng)高鉻鑄鐵中錳達(dá)到較高濃度時(shí)，其奧氏體基體可直接保留至室溫下。生產(chǎn)馬氏體高鉻鑄鐵時(shí)，鑄件淬火組織中可能出現(xiàn)較多殘留奧氏體。

高鉻鑄鐵中含有適量的錳元素，對(duì)于提高鑄件強(qiáng)韌性，-淬硬性和耐磨性都是有益的。合理加錳量與鉻碳比和鑄件的厚度有關(guān)。

1、制型砂的    型砂的必須控制。在這方面防止夾砂的對(duì)策有：選用粒度分散、形狀不規(guī)則的原砂，濕型采用鈉質(zhì)膨潤(rùn)土或?qū)︹}質(zhì)膨潤(rùn)土進(jìn)行活化處理，適當(dāng)增加膨潤(rùn)土的用量和減少型砂的含水量，加入適量的煤粉、重油、瀝青粉、細(xì)木屑等“緩沖劑”、去除舊砂中的粉塵、-型砂的混輾等。

2、選擇合理的造型工藝    造型工藝是否合理對(duì)鑄件產(chǎn)生夾砂有很大影響。鑄件的澆鑄時(shí)間和澆鑄位置、鐵水的上升速度、鑄型的種類(lèi)等必須選擇適當(dāng)。

（1）采用快速澆鑄

   砂型的表面總是要發(fā)生膨脹的， 因此防止夾砂的決定因素是鐵水是否能迅速覆蓋和觸及砂型的表面，并對(duì)砂型產(chǎn)生一定的壓力�？焖贊沧⒛苁硅F水在鑄件產(chǎn)生夾砂的“臨界時(shí)問(wèn)”之前充滿鑄型，不給予砂型產(chǎn)生膨脹和形成高水區(qū)的充分時(shí)間。有人用高速攝影機(jī)觀察到：如果上砂型受烘烤后在局部發(fā)生垂下的瞬間，鐵水能-觸及，則鐵水有可能把垂下的砂塊托回原處。由此可見(jiàn)， 快速澆鑄能利用鐵水的壓力來(lái)對(duì)付砂型的膨脹。

（2）提高鐵水的上升速度

   鐵水在砂型中應(yīng)有較高的上升速度，以減低上砂型受烘烤的程度鐵水的上升速度與澆注方案有關(guān)。自下而上充型的傾斜澆鑄方法（一般傾斜3°--15°）。能避免分散的鐵水流，利于砂型的排氣、減少鐵水對(duì)砂型的熱幅射和提高鐵水的上升速度。

（3）選用恰當(dāng)?shù)臐茶T位置

   鑄件的澆鑄位置必須有利于鐵水平穩(wěn)充型和型腔氣體的排除，否則，會(huì)導(dǎo)致夾砂的缺陷。

（4）采用適宜的鑄型

   根據(jù)鑄件的大小選擇適宜的鑄型。濕型一般適用于小件和平面不大、壁不厚的中件對(duì)于中、大的板類(lèi)和厚壁件宜采用表干型和千型。一些大型平板可用熱膨脹小、導(dǎo)熱性好和熱容量高和石墨粉砂或耐火磚作下型，既能重復(fù)使用，又能有效地防止夾砂。

（5）增加砂型的排氣

   及時(shí)地排除型腔的水蒸汽及其它氣體能有利于鐵水的快速充填和減輕高溫氣流對(duì)砂表層的起拱作用，有益于降低水分凝聚區(qū)的水量和使其位置內(nèi)移。因此在砂型上多放明出氣冒口，分散排氣是十分重要的。