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5 夾渣
主要是金屬液與粘結(jié)劑反應(yīng)生成的渣，以及因澆注時(shí)間長(zhǎng)型( 芯) 頂被高溫金屬液烤壞產(chǎn)生的結(jié)疤。前者多發(fā)生在開(kāi)始流入型內(nèi)的那部分前期鐵液中，并常伴有氣孔缺陷，后者則常發(fā)生在型腔上部和上側(cè)面。
防止措施：
( 1) 在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，按照“快、穩(wěn)、封閉、底注，-壓頭，處理鐵液”的原則，并在有條件的鑄件頂面設(shè)置溢流冒口，將澆注中的冷、臟鐵液導(dǎo)入溢流冒口中，并使其溢出。
( 2) 使用強(qiáng)度高、耐熱性好、發(fā)氣性低的涂料。
( 3) 大平面的平板鑄件澆注時(shí)采用傾斜澆注，并在澆口杯對(duì)面設(shè)置適-量的溢流冒口，可有效地防止大平面上出現(xiàn)夾渣缺陷。
6 硬度不足
呋1喃樹(shù)脂砂鑄型導(dǎo)熱性差，金屬液冷卻凝固速度慢，會(huì)導(dǎo)致錛件硬度偏低。需要注意的是樹(shù)脂砂鑄件表層(3 mm) 硬度比內(nèi)部低10～15 hb，所以在測(cè)定硬度時(shí)，需除去表層( >;3 mm) 后才能測(cè)出正確的硬度值。
防止措施：
( 1) 適當(dāng)降低鐵液的ce 值，以防止鐵素體的產(chǎn)生。
( 2) 添加少量穩(wěn)定珠光體元素，如：cr、cu。
( 3) 提高鑄件冷卻速度，如采用合適的冷鐵和使用碲粉涂料等。
( 4) 適當(dāng)降低澆注溫度。
( 5) 適當(dāng)提早開(kāi)箱時(shí)間。
7 滲碳、滲硫與球化-
在低碳鋼及低碳不銹鋼中，會(huì)出現(xiàn)鑄件表面層的滲碳現(xiàn)象，滲碳層可達(dá)2～3 mm 深，用磺酸類固化劑時(shí)，在鑄鋼、不銹鋼或球鐵表面可有1～2 mm 的滲硫?qū)樱斐汕蚧?或性能惡化。
防止措施：
( 1) 解決滲碳問(wèn)題的辦法是在鑄型涂料中添加適量的氧化鐵等合適的氧化劑，或用鉻鐵礦砂型，上雙層涂料，可減少滲碳層-。
( 2) 為防止?jié)B硫，已經(jīng)開(kāi)發(fā)多種含強(qiáng)力脫硫劑的特種涂料，宜賓樹(shù)脂砂，對(duì)于球墨鑄鐵，還應(yīng)適當(dāng)增加一些球化劑用量。
二、灰鑄鐵不可用熱處理的方法來(lái)達(dá)到牌號(hào)要求
一般說(shuō)來(lái)，熱處理能在很大程度上-鑄造合金的組織和性能，但在灰鑄鐵條件下，熱處理所能發(fā)揮的作用相對(duì)較小。在灰鑄鐵中，石墨對(duì)鑄鐵性能的影響很大，而任何的熱處理方法都不能改變石墨的形態(tài)和分布，故不可通過(guò)熱處理來(lái)有效地提高灰鑄鐵的性能使之達(dá)到牌號(hào)要求。
但是，提高灰鑄鐵力學(xué)性能的方法很多，如合理選配化學(xué)成分、改變爐料組成、過(guò)熱處理鐵液、孕育處理、微量或低合金化等，都可取得-效果。
三、生產(chǎn)高牌號(hào)灰鑄鐵（孕育鑄鐵）的注意事項(xiàng)
生產(chǎn)產(chǎn)高牌號(hào)灰鑄鐵(一般指ht200以上)時(shí)，為了獲得高的力學(xué)性能，必須盡可能地減少石墨的數(shù)量、減小石墨的長(zhǎng)度。傳統(tǒng)的方法就是降低鐵液的碳、硅含量、提高鐵液的冷凝速度，但幅度稍大時(shí)就會(huì)出現(xiàn)d型過(guò)冷石墨及白口，如何解決樹(shù)脂砂常見(jiàn)問(wèn)題，反而降低灰鑄鐵的力學(xué)性能。
在爐前或在澆注前往鐵液中添加適量的、以硅鐵為主的鐵合金碎粒被稱作孕育處理。孕育處理在鐵液中提供大量的、石墨借以生核的生核質(zhì)點(diǎn)。有效的孕育將促進(jìn)石墨的析出，從而消除白口、細(xì)化片狀石墨并使過(guò)冷石墨轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)方向性均布石墨(a型石墨)，不但可大幅度地提高綜合力學(xué)性能，同時(shí)還提高鑄態(tài)組織的均一性，減小鑄件由于壁厚不均、邊角與心部的冷速不同而造成的力學(xué)性能差別，因此對(duì)鐵液進(jìn)行孕育處理是一項(xiàng)生產(chǎn)高牌號(hào)灰鑄鐵(孕育鑄鐵)的技術(shù)。
為使孕育有效，需滿足孕育對(duì)原鐵液的要求，即，原鐵液應(yīng)具有較低的碳、硅含量，或原鐵液應(yīng)具有較低的碳當(dāng)量，碳當(dāng)量愈低，孕育效果愈好，灰鑄鐵件強(qiáng)度愈高。
高鉻鑄鐵生產(chǎn)工藝要點(diǎn)(1)高鉻鑄鐵鑄造性能較差，其熱導(dǎo)率低，樹(shù)脂砂鑄造缺點(diǎn)，塑性差，收縮量大，且有大的熱裂和冷裂傾向，在鑄造工藝上要將鑄鋼和鑄鐵的特點(diǎn)結(jié)合起來(lái)考慮，必須充分注意鑄件的補(bǔ)縮問(wèn)題，其原則與鑄鋼件相同( 采用冒口和冷鐵，且遵循順序凝固原理) 。由于合金中鉻含量高，易在鐵液表面結(jié)膜，所以看起來(lái)鐵液流動(dòng)性差，但實(shí)際動(dòng)性較好。 (2)造型宜采用水玻璃硅砂等強(qiáng)度高且透氣性好的砂型，涂料應(yīng)采用耐火度高的高鋁1粉或鎂1粉與酒精混合拌制。另外，為獲得細(xì)晶粒組織和好的表面，在鑄件外形不太復(fù)雜的情況下，金屬型鑄造也被廣泛采用。 (3)高鉻鑄鐵的收縮量與鑄鋼相近，模樣制作上其線收縮率可按1. 8 % ～2 % 進(jìn)行計(jì)算。在砂型制作上，其冒口大小可按碳鋼的規(guī)定進(jìn)行計(jì)算，樹(shù)脂砂的適用行業(yè)，而澆注系統(tǒng)則按灰鑄鐵計(jì)算，但需把各截面積增加20 % ～30 % 。澆冒口的選擇應(yīng)注意兩個(gè)方面: 一是要-鑄件工作帶( 使用部位) 的; 二是要盡量提高鑄件的成品率。 (4)由于高鉻鑄件的冒口不易切除，因此造型時(shí)在冒口形式上宜采用側(cè)冒口或易割冒口。 (5)在具體零件的鑄造工藝設(shè)計(jì)上，要注意不能讓鑄件出現(xiàn)受阻收縮，以免造成開(kāi)裂。另外，澆注后開(kāi)箱溫度過(guò)高也極易造成鑄件開(kāi)裂， 540 ℃以下的緩冷是十分-的，應(yīng)使鑄件在鑄型中充分冷卻，然后再開(kāi)箱清砂，或開(kāi)箱后先勿清砂而堆在一起( 鑄件、澆冒系統(tǒng)等) 圍干砂緩冷。開(kāi)箱周圍環(huán)境必須保持干燥，不得潮濕有水，否則極易造成鑄件裂紋。 (6)澆注溫度要低，有利于細(xì)化樹(shù)枝晶和共晶組織，而且可避免出現(xiàn)因溫度過(guò)高而造成的收縮過(guò)大及表面粘砂等缺陷。澆注溫度一般比其液相線( 1290 ～1350 ℃) 高55 ℃左右，輕小件一般控制在1380 ～1420 ℃，壁厚100mm以上的厚重件控制在1350 ～1400 ℃。
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