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在高能量沖擊的工作條件下,高錳鋼與錳鋼鑄件的應用范圍是廣闊的。許多鑄造廠,對生產(chǎn)此類鋼種鑄件缺乏-的認識。現(xiàn)對具體操作做簡要的說明,供生產(chǎn)者參考。高錳鋼鑄件多采用砂型造型工藝方案,砂型鑄造由于技術(shù)成熟,生產(chǎn)而廣為推廣。
1 、化學成分。高錳鋼按照分為5個牌號,主要區(qū)別是碳的含量,其范圍是0.75%-1.45%。受沖擊力越大,碳含量越低。錳含量在11.0%-14.0%之間,一般不應低于13%。錳鋼尚無,但錳含量應大于18%。硅含量的高低,對沖擊韌度影響較大,故應取下限,以不大于0.5%為宜。低磷低硫是基本的要求,由于高的錳含量自然起到脫硫作用,故降磷是要緊的,設法使磷低于0.07%。鉻是提高抗磨性的,一般在2.0%左右。鉬是提高硬度的,四川樹脂砂,一般在1.0%左右。
2、爐料。入爐材料是由化學成分決定的。主要爐料是碳素鋼(或鋼錠)、高碳錳鐵、中碳錳鐵、高碳鉻鐵及高錳鋼回爐料。有人誤認為只要化學成分合適,就可以多用回爐料,某些廠之所以產(chǎn)品不佳,皆出于此。不僅高錳鋼、錳鋼,凡是金屬鑄件,可以過多的使用回爐料,回爐料不應超過25%。
3 、熔煉。注意加料順序,無論用中頻爐,還是電弧爐熔煉,總是先熔煉碳素鋼,而各類錳鐵和其他貴重合金材料,要分多次,每次少量入爐,貴重元素在加入,以減少燒損。料塊應盡量小些,以50-80mm為宜。熔清后,樹脂砂鑄造缺點,爐溫達到1580-1600℃時,要脫氧、脫氫、脫氮,可用鋁絲,也可用si-ca合金或sic等材料。將脫氧劑一定壓到爐內(nèi)深處。
一 掌握四檢查
(1)關于冷卻速度的影響
鑄鐵是一種對冷卻速度敏感性很大的材料,同一鑄件的厚壁和薄壁部分,內(nèi)部和外表都可能獲得相差懸殊的組織,如何提升樹脂砂的性能,俗稱為組織的不均勻性。因為石墨化過程在很大程度上取決于冷卻速度。影響鑄件冷卻速度的因素較多:鑄件壁厚和重量、鑄型材料的種類、澆冒口和重量等等。由于鑄件的壁厚、重量和結(jié)構(gòu)取決于工作條件,不能隨意改變,故在選擇化學成分時應考慮到它們對組織的影響。
(2)關于鐵液孕育處理的影響
孕育處理就是在鐵液進入鑄件型腔前,把孕育劑附加到鐵液中以改變鐵液的冶金狀態(tài),從而可-鑄鐵的顯微組織和性能。對灰鑄鐵而言,進行孕育處理是為了獲得a型石墨、珠光體基體、細小共晶團的組織,以及減少鑄件薄壁或邊角處的白口傾向和對鑄件壁厚的敏感性;對可鍛鑄鐵而言,是為了縮短短退火周期,增大鑄件的允許壁厚和-組織的結(jié)構(gòu);對球墨鑄鐵而言,是為了減少鑄件白口傾向,提高球化率和-石墨的圓整性。
(3)關于鐵液過熱處理的影響。
提高鐵液過熱溫度可以:
增加化合碳含量和相應減少石墨碳含量
細化石墨,樹脂砂的應用,并使枝晶石墨的形成
消除鑄鐵的“遺傳性”
提高鑄件斷面上組織的均勻性
有利于鑄件的補縮。同樣,鐵液保溫也有鐵液過熱的類似作用。
(4)關于爐料特性的影響
實際生產(chǎn)中往往發(fā)現(xiàn)改變金屬爐料(例如采用不同產(chǎn)地的生鐵或改變爐料的配比等)而化學成分似乎無變化的情況下鑄鐵具有不同的組織和性能,這說明原材料的性質(zhì)直接影響著用它熔煉出來的鑄鐵的性質(zhì),稱為鑄鐵的:“遺傳性”為此,采用提高鐵液溫度和使用多種鐵料配料可消除這種“遺傳性”,并-鑄鐵的組織和性能。
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