吉林壓裂石英砂-神通新材料-壓裂石英砂生產溫度

3.防止措施

（1）減少、降低金屬液中的氧化物，提高金屬液的。

，選用干燥、潔凈的爐料，控制回爐料反復使用的次數或使用量，避免爐料中的氧化物增多。

第二，采取完全脫氧，先加錳鐵后，加硅鐵脫氧，再加-脫氧，然后停電靜置2min后，再加鋁終脫氧，出爐、澆注。也可以只選用鋁終脫氧，再補充脫氧。即生產中終脫氧采用二次加入法，次爐內終脫氧，加入量為0.10%～0.12%（鋁的加入量與爐料的銹蝕有關，爐料銹蝕-時，加入量取上限；反之取下限）。第二次在澆包中加入補充脫氧，用鋁0.02%～0.05%為宜；

第三，制訂合理的熔煉工藝和澆注工藝，壓裂石英砂的優(yōu)點，并嚴格執(zhí)行，如出鋼前的-時間要能夠使氧化物充分上浮，扒渣要凈，及時清除已產生的氧化物；在澆包中加入草木灰，-時采用真空澆注，防止金屬液的二次氧化等。

有的資料提出，在型殼填砂材料中加入木炭粉，或把石墨、瀝青等碳質材料加入制殼材料中，或澆注前在型殼中加入，或澆注后立即將型殼置于還原氣氛中，如加木屑或廢蠟再蓋箱密封冷卻，或降低熔煉溫度等措施，以減少或降低麻點。筆者認為選用這些措施時，即要充分考慮其在批量生產中的可行性、合理性，又要考慮其對作業(yè)環(huán)境的污染，以及對操作者-的影響等因素。

（2）合理選用型殼材料，并-其。

，選用型殼材料，如鋯石英砂/粉的必須滿足工藝要求，尤其是面層耐火材料中含有的氧化物必須在工藝范圍內，金屬加工真-尤其是氧化鐵等氧化物的含量不能超標，過高的fe2o3含量將加劇麻點的產生。

第二，對進廠的原材料要進行檢驗，合格后方可進廠、入庫。對庫存的原材料要定期復驗，不合格的面層材料不能使用。