金屬液不潤濕型壁時侵入氣體容易在型壁上形成氣泡,從而增大了形成侵入氣孔的傾向性,金屬液潤濕型壁時侵入氣體不容易在型壁套芯主排氣道,澆注時,受熱氣體上升,通道堵塞后,鐵水包圍砂芯,氣體不能逸出,形成氣孔。
混砂操作,應(yīng)先干混,即舊砂、新砂、粘土、煤粉混均后,再加水濕混,如果先加水,干粉料易吸水,形成小粘土團(tuán),造成局部嗆孔。
澆注溫度與澆注速度與侵入氣孔關(guān)系
每一種產(chǎn)品都有一個合適的澆注速度,壓裂石英砂的背景,澆注速度過快,靜壓力增長過于迅速,易形成機(jī)械粘砂,同時鑄型上部氣體來不及排走,憋住在上型孤立的袋形空腔處,阻礙鐵水充填產(chǎn)生嗆火(氣孔),同時抬箱力也大,易造成跑火。對于形狀復(fù)雜,體積細(xì)薄,難以設(shè)置排氣系統(tǒng)的砂芯,澆速應(yīng)慢些,這樣可以是砂芯中過濾氣體非定向流態(tài)時間長,氣體大部分從芯的自由表面逸走,砂芯一旦被金屬液淹沒,氣體壓力就小,減小了氣體侵入的危險性。
1.1.2 反噴 氣化模eps(或stmma)模樣澆注時在過高的澆注溫度鐵液的作用下產(chǎn)生激烈的熱解相應(yīng)反應(yīng)。
(1)75~164℃:熱變形,高彈態(tài)軟化狀,白模開始變軟玻璃狀并膨脹變形,泡孔內(nèi)的空氣和發(fā)泡劑開始逸散,壓裂石英砂標(biāo)準(zhǔn),體積收縮,泡孔消失產(chǎn)生粘流狀聚-乙稀液體;
(2)164~316℃:熔融,粘流態(tài)其分子量不變;
(3)316~576℃:解聚,氣化狀態(tài),在重量開始變化的同時長鏈狀高分子聚合物斷裂成-狀低分子聚合物,氣化反應(yīng)開始,產(chǎn)生聚乙稀單體和它的小分子量衍生物組成蒸汽狀產(chǎn)物;
(4)567~700℃:裂解,氣化燃燒,遼源壓裂石英砂,析出氣體-增加,低分子聚合物裂解成少量氫(0.6%),co2,co的小分子量的飽和、不飽和的碳?xì)浠衔铮?/p>
金屬液在凝固過程中陷入金屬中的氣泡,在鑄件中形成的孔洞,稱為氣孔。還有氣眼、氣泡、嗆火、嗆等非正規(guī)名稱,是孔壁光滑的孔洞類鑄造缺陷。
目視特征:是指肉眼看到的鑄件缺陷的形態(tài)特征,是區(qū)分氣孔、縮孔、砂眼、加渣及確定氣孔種類性質(zhì)的依據(jù)。
1、形狀:一般為球形或近似于球形、淚滴形、梨形、蠕蟲狀、長針形等氣孔孔洞。
2、表面面貌:在肉眼觀察下,氣孔孔壁是平滑的,表面顏色有的發(fā)亮,有的金屬-,有的發(fā)藍(lán),灰鑄鐵孔洞表面有的附著一層碳膜。 3、尺寸:由于形成氣孔原因復(fù)雜,尺寸變動是無規(guī)律的,有的大到10至20幾毫米,有的小到不到1毫米。
4、部位:是指孔洞在鑄件截面中的位置,一般可分為表面氣孔,一落砂就可發(fā)現(xiàn),內(nèi)部氣孔只有在機(jī)加工后才能顯示出來,有的皮下氣孔在噴砂后或機(jī)加工去除表面硬皮后才能發(fā)現(xiàn)。多出現(xiàn)在澆注位置的上面。
5、危害性:氣孔是鑄件常見和多發(fā)性缺陷,壓裂石英砂生產(chǎn)溫度,一般情況下,氣孔使鑄件報廢數(shù)量約占鑄件廢品率的25%-80%。
6、氣孔種類:從氣孔形成原因、形成過程、形成機(jī)理來分類,氣孔可分為5種,及侵入氣孔、裹挾氣孔、析出氣孔和內(nèi)外反應(yīng)氣孔。
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