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6.反白口：一般鑄鐵件的白口組織容易出現(xiàn)在冷卻較快的表層、尖角、披縫等處，反白口缺陷則相反，碳化物相出現(xiàn)在鑄件中等斷面心部、熱節(jié)等部位。球化元素殘余量過多時，有促進(jìn)反白口缺陷產(chǎn)生的作用，稀土元素強(qiáng)于鎂，它們一般都能增加球鐵組織形成時的過冷度。
7.皮下針1孔：皮下針1孔內(nèi)主要含有氫，四平壓裂石英砂，也有少量co和氮。殘余鎂量過高時，也同時加強(qiáng)了從濕型中吸收氫的傾向，壓裂石英砂的生產(chǎn)廠家，因而產(chǎn)生皮1下針1孔的幾率增加。另外，壓裂石英砂生產(chǎn)溫度，球化鐵水停留時間長也能增加針1孔的數(shù)量。
b. 金屬液“閃流”是造成塌型缺陷產(chǎn)生的原因之一，所謂金屬液“閃流”就是在澆注中，部分已經(jīng)流入填充消失模模樣位置的金屬液在受到外界作用的情況下改流到其他部位，使得原來置換出來的位置無金屬液或者金屬充填占據(jù)。該類問題多發(fā)生在頂注、鑄件存在大平面、一型多模樣這幾種情況；
c. 如果金屬液的浮力過大，會使鑄型上部型砂容易變形，可能導(dǎo)致局部潰散；一般情況下，鑄型頂部吃砂量小，負(fù)壓度不夠，可能造成鑄件成型-，甚至不能成型；
4.0 檢查
4.1 造型工對砂型形狀尺寸、冷鐵放置、氣眼、表面、鑄件編號、澆冒口系統(tǒng)的形狀尺寸等按工藝圖、工藝卡、專項作業(yè)指導(dǎo)書）、顧客反饋問題專檢表（詳見“造型過程控制程序”）等進(jìn)行檢查（自檢）、處理。
4.2 小組另一名成員按上款所述進(jìn)行檢查（互檢）合格后，由造型工在箱口用粉筆作“”?標(biāo)記。
4.3 造型工向檢查員申請交檢，并在“鑄造加工路線單”上簽字。
4.4 檢查員進(jìn)行檢查（專檢），合格后作“o”標(biāo)記，不合格作“n”標(biāo)記。
4.5 造型工對可以返修合格的砂型向技術(shù)員申請返修，同意后返修并重新交檢。
4.6 檢查員在-檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格品應(yīng)及時標(biāo)識，按有關(guān)程序處理。
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