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溫出爐是為包內(nèi)-留下適宜的時間，鋼水終脫氧除渣是減少三孔缺陷的先決條件，出爐前取樣觀察鋼水的收縮狀況，如果試樣不收縮不允許出爐，爐襯、包襯、爐臺要保持清潔衛(wèi)生。
6、合理的澆注位置
鑄件的澆注位置是充型時獲得-的氣化條件及排氣條件，便于氣化除渣，選擇立澆或斜澆，也即遵循側(cè)表面積化的原則，澆注系統(tǒng)應(yīng)具備擋渣集氣及補縮功能。
7、合理的澆注工藝和負(fù)壓度
消失模的澆注工藝是以充滿澆杯封閉直澆口為原則，如果澆注速度忽快忽慢，使充型造成劇烈的紊亂并在型腔內(nèi)劇烈沸騰，將來不及氣化的泡沫包挾在合金液體內(nèi)形成氣孔，-不允許暴露直澆道使渣氣侵入，理想的澆注速度是液態(tài)合金的充型速度等于或略小于模型的氣化速度。工藝要點如下：
（1）采用空心直澆道并加設(shè)過濾器或采用專人強化擋渣。
（2）澆注速度，尤其是在航車的提升停頓瞬間力求均衡、力戒斷流，澆注過程始終充滿澆口杯，澆注進入尾期慢慢收包，使渣、氣及氣化殘留物有充分的時間浮集到冒口里。
45鋼840℃加熱保溫25min水淬，然后600℃保溫60min回火后的顯微組織形貌，其中的白色塊狀組織即先共析鐵素體，其余是回火索氏體。
這是試驗時，由于加熱爐內(nèi)所裝工件較多，淬火時未按要求逐個進行操作并-關(guān)閉爐門；而是在開啟爐門個試樣淬火后，一直到一個試樣淬火結(jié)束，壓裂石英砂產(chǎn)地，爐門一直是開啟的。所以造成淬火后期，壓裂石英砂多少錢一噸，約有一半的淬火試樣中出現(xiàn)了塊狀先共析鐵素體。塊狀先共析鐵素體的數(shù)量隨著淬火時間的延長也由少到多，一個淬火試樣中的塊狀先共析鐵素體含量-40%（體積分?jǐn)?shù)）左右。由于爐門未關(guān)閉，壓裂石英砂的優(yōu)缺點，當(dāng)爐內(nèi)工件溫度降低到ac3以下時，因爐內(nèi)工件的冷卻速率大于隨冷卻（相當(dāng)于退火）而小于空氣冷卻（相當(dāng)于正火），所以就析出塊狀先共析鐵素體。
設(shè)備、材料準(zhǔn)備
自用高純生鐵，純凈低錳廢鋼，高鎂球化劑，75#fesi 孕育劑；埃肯低鎂球化劑，孕育劑；1.5 噸中頻熔煉爐，500kg 球化包，500kg 中間包。埃肯 epic 熱分析儀，碳硫分析儀，光譜儀。
設(shè)計實體小樣木模
尺寸 600mm×400mm×180mm，進行工藝試制。使用 180mm 壁厚，齊齊哈爾壓裂石英砂，覆蓋公司日常生產(chǎn)的厚大件球墨鑄鐵產(chǎn)品，具有相當(dāng)?shù)拇硇�，設(shè)置冒口和澆道系統(tǒng)，采用底注澆注，澆注重量 500kg。
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