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二、鑄鋼件常見的鑄造缺陷

鑄鋼件在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生各種不同的鑄造缺陷，常見的缺陷形式有：砂眼、粘砂、氣孔、縮孔、縮松、夾砂、結(jié)疤、裂紋等。

a ）砂眼缺陷

砂眼是由于金屬液從砂型型腔表面沖下來(lái)的砂粒（塊），或者在造型、合箱操作中落入型腔中的砂粒（塊）來(lái)不及浮入澆冒系統(tǒng)，留在鑄件內(nèi)部或表面而造成的。砂眼缺陷處內(nèi)部或表面有充塞著型（芯）砂的小孔，是一種常見的鑄造缺陷。

b）粘砂缺陷

在鑄件表面上，全部或部分覆蓋著一層金屬(或金屬氧化物)與砂（或涂料）的混（化）合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂，致使鑄件表面粗糙，難于清理。粘砂多發(fā)生在型、芯表面受熱作用-的部位，分機(jī)械粘砂和化學(xué)粘砂兩種。機(jī)械粘砂是由金屬液滲入鑄型表面的微孔中形成的，當(dāng)滲入-小于砂粒半徑時(shí)，對(duì)樹脂砂原料的選擇，鑄件不形成粘砂，只是表面粗糙，當(dāng)滲入-大于砂粒半徑時(shí)，就形成機(jī)械粘砂，化學(xué)粘砂是金屬氧化物和造型材料相互進(jìn)行化學(xué)作用的產(chǎn)物，與鑄件牢固地結(jié)合在一起而形成的。

7、避免對(duì)流

對(duì)流危害與凝固時(shí)間有關(guān)。薄壁和厚壁鑄件都能不受對(duì)流危害影響。而對(duì)于中等壁厚鑄件：

通過(guò)鑄件結(jié)構(gòu)或工藝來(lái)降低對(duì)流危害；避免向上補(bǔ)縮；澆滿后翻轉(zhuǎn)。

8、減少偏析

預(yù)防偏析并控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，或客戶允許的成分超限區(qū)域。如果可能，盡量避免通道偏析。

9、減少殘余應(yīng)力

輕合金固溶處理后不要進(jìn)行水（冷水或熱水）介質(zhì)淬火。如果鑄件應(yīng)力看起來(lái)不大，可采用聚合物淬火介質(zhì)或強(qiáng)制空氣淬火。

10、給定基準(zhǔn)點(diǎn)

所有的鑄件都必須給定用于尺寸檢查和加工的定位基準(zhǔn)點(diǎn)。

4、調(diào)整鑄鐵常規(guī)化學(xué)成份及比例，獲得高強(qiáng)度、低應(yīng)力灰鑄鐵在碳當(dāng)量保持不變的情況下，適當(dāng)提高si/c比值是提高機(jī)床鑄件強(qiáng)度和剛度重要途經(jīng)之一。

通過(guò)調(diào)整化學(xué)成份，-是改變硅/碳比值，使si/c在0.5~0.9，鄒城樹脂砂，再加上適當(dāng)?shù)脑杏秃辖鸹�，可以獲得具有-綜合性能的高強(qiáng)度灰鑄鐵件。

有關(guān)硅/碳比值的規(guī)律是：

（1）在相同碳當(dāng)量下，si/c比值高，抗拉強(qiáng)度可提高30~60mpa，相對(duì)強(qiáng)度高，如何降低樹脂砂鑄造生產(chǎn)成本，相對(duì)硬度低，彈性性能好；

（2）在相同碳當(dāng)量下，si/c比值增加，殘余應(yīng)力有除低趨勢(shì)，應(yīng)力傾向也較�。�

（3）提高si/c比值，白口傾向小，斷面敏感性小，而對(duì)鐵水流動(dòng)性，線收縮率無(wú)影響。

調(diào)整錳、硅含量，使含mn量比含si量高0.2~1.3%以上，得到另一種高強(qiáng)度低應(yīng)力鑄鐵。灰鑄鐵含mn在1.5~3.0%范圍內(nèi)，提高含mn量，尤其是當(dāng)mn量大于si量后，能-細(xì)化共晶團(tuán)，易于獲得d、e型石墨和細(xì)珠光體基體。另外，控制灰鑄鐵中mn、si差值和mn的，使mn、si差值在0~0.5%，mn大于2%，還可以在灰鑄鐵中得到不同類型的硬化相。因此，控制mn、、si差值和mn，就能獲得機(jī)械-，硬度均勻，耐壓致密性好和耐磨性能好的高強(qiáng)度灰鑄鐵。這種高錳灰鑄件在鄭州紡織機(jī)械廠以及機(jī)床、缸套、液壓件三個(gè)行業(yè)部分廠中生產(chǎn)，取得較好的效果。mn=1.7s+0.3% (為-硫完全被錳結(jié)合）。

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