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4、避免裹氣(產(chǎn)生氣泡)
避免澆注系統(tǒng)裹氣而產(chǎn)生的氣泡進入型腔。可以通過以下方式達到:合理設(shè)計階梯型澆口杯;合理設(shè)計直澆道,樹脂砂鑄造模具的選擇,快速充滿;合理使用“水壩”;避免采用“井式”或其他開放式澆注系統(tǒng);采用小截面橫澆道或在直澆道于橫澆道連接處附近使用陶瓷過濾片;使用除氣裝置;澆注過程無中斷。
5、避免砂芯氣孔
避免砂芯或砂型產(chǎn)生的氣泡進入型腔金屬液中。砂芯必須-非常低的含氣量,樹脂砂鑄造生產(chǎn)流程,或者采用適當(dāng)?shù)呐艢庖宰柚股靶練饪桩a(chǎn)生。除非能-完全干透,否則不能用黏土基砂芯或模具修復(fù)膠。
⑸鐵液氧化傾向不容忽略:氧化大、收縮大。
鐵液氧化傾向大是非常有害的,樹脂砂生產(chǎn)樹脂的選擇,也會增大收縮傾向。為了降低鐵液氧化,萊陽樹脂砂,沖天爐熔煉就要實現(xiàn)快速熔煉,F(xiàn)在國外的-電爐熔煉技術(shù)可以做到加入的鐵料在幾分鐘內(nèi)快速熔化,-縮短了鐵料在高溫氧化階段的時間,氧化傾向大幅降低,同時由于電爐增碳技術(shù)的應(yīng)用,使鐵液的氧化進一步降低,所以電爐熔煉也可以生產(chǎn)出低氧化、低收縮的鐵液。只要嚴(yán)格控制好澆注溫度,用電爐熔煉生產(chǎn)復(fù)雜的缸體、缸蓋鑄件也很有優(yōu)勢
(2) 內(nèi)澆道的方向不要沖著細小砂芯、型壁、冷鐵和芯撐,-時采用切線引入。但應(yīng)注意,切線引入會引起型內(nèi)金屬的回轉(zhuǎn)運動,適用于外表面有粗糙度要求的圓形鑄件。當(dāng)筒形鑄件內(nèi)表面要求嚴(yán)格時,應(yīng)避免金屬液回轉(zhuǎn),以免夾渣物-在鑄件的內(nèi)表面。
(3) 內(nèi)澆道應(yīng)盡量薄。薄內(nèi)澆道的好處足:降低內(nèi)澆道吸動區(qū),有利于橫澆道阻渣;減輕清理工作量;內(nèi)澆道薄于鑄件的壁厚,在去除澆道時不易損害鑄件;對鑄鐵件,簿的內(nèi)澆道能充分利用鑄件本身的石墨化膨脹獲得緊實的鑄件。球墨鑄鐵件的內(nèi)澆道的寬度和長度為其厚度的4倍。
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