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(4) 對薄壁鑄件，昌邑樹脂砂，可用多內(nèi)澆道的澆注系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)縮，這時(shí)內(nèi)澆道尺寸應(yīng)符合冒口頸的要求。
(5) 內(nèi)澆道避免開設(shè)在鑄件品質(zhì)要求-的部位，以防止金相組織粗大。對受求耐壓、防滲漏的管類件，內(nèi)澆道通常開在法蘭處，以防止管壁處出現(xiàn)縮松；內(nèi)澆道開設(shè)在加工表面上，則有利于鑄件的外觀。
(6) 為了使金屬液快速而平穩(wěn)地充型，有利于排氣和除渣，各個(gè)內(nèi)澆道中的金屬流向應(yīng)力求一致，防止金屬液在型內(nèi)碰撞、流向混亂而出現(xiàn)過度紊流。
(7) 盡景在分型面上開設(shè)內(nèi)澆道，使造型方便。
3、為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來-砂型或型芯的退讓性和透氣性。
4、鑄鋼的熔點(diǎn)高，樹脂砂生產(chǎn)固化劑的選擇，相應(yīng)的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，極易產(chǎn)生粘砂缺陷。因此，應(yīng)采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料。為減少氣體來源、提高鋼水流動(dòng)性及鑄型強(qiáng)度，大多鑄鋼件用干型或快干型來鑄造，如采用co2硬化的水玻璃石英砂型。
二、鑄鋼件常見的鑄造缺陷
鑄鋼件在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會發(fā)生各種不同的鑄造缺陷，樹脂砂鑄造模具的選擇，常見的缺陷形式有：砂眼、粘砂、氣孔、縮孔、縮松、夾砂、結(jié)疤、裂紋等。
a ）砂眼缺陷
砂眼是由于金屬液從砂型型腔表面沖下來的砂粒（塊），或者在造型、合箱操作中落入型腔中的砂粒（塊）來不及浮入澆冒系統(tǒng)，留在鑄件內(nèi)部或表面而造成的。砂眼缺陷處內(nèi)部或表面有充塞著型（芯）砂的小孔，樹脂砂的澆注系統(tǒng)有哪些，是一種常見的鑄造缺陷。
b）粘砂缺陷
在鑄件表面上，全部或部分覆蓋著一層金屬(或金屬氧化物)與砂（或涂料）的混（化）合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂，致使鑄件表面粗糙，難于清理。粘砂多發(fā)生在型、芯表面受熱作用-的部位，分機(jī)械粘砂和化學(xué)粘砂兩種。機(jī)械粘砂是由金屬液滲入鑄型表面的微孔中形成的，當(dāng)滲入-小于砂粒半徑時(shí)，鑄件不形成粘砂，只是表面粗糙，當(dāng)滲入-大于砂粒半徑時(shí)，就形成機(jī)械粘砂，化學(xué)粘砂是金屬氧化物和造型材料相互進(jìn)行化學(xué)作用的產(chǎn)物，與鑄件牢固地結(jié)合在一起而形成的。
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