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醇基消失模涂料產(chǎn)品介紹:
特點(diǎn):
1. 對消失模有-的涂掛性能和適宜的附著力。
2. 涂層均勻透氣性好,耐火度高。
3. 鑄件表面光潔,無增碳等鑄造缺陷。
使用方法:
1. 稀釋:首先將涂料桶中的涂料攪拌均勻,然后加入水(或***99.7%酒精)稀釋。再次攪拌均勻,待涂料靜止后,如何避免樹脂砂夾砂,用波美計(jì)檢測涂料的波美度,重復(fù)上述操作至工藝要求的波美度。
2. 刷涂技術(shù)參數(shù):水基涂料波美度:50~65;密度:1.30~1.50g/ml。醇基涂料波美度:70~80;密度:1.30~1.50g/ml。
3. 消失模鑄造涂料施涂:首先將泡沫型清理干凈,將配好的涂料均勻地涂刷到泡沫表面,避免涂料堆積。若需要刷多次涂料,影響砂型表面穩(wěn)定性的因素,待上一遍涂料烘干后再刷下一遍涂料。
特點(diǎn):
1. 對消失模有-的涂掛性能和適宜的附著力。
2. 涂層均勻透氣性好,耐火度高。
3. 鑄件表面光潔,無增碳等鑄造缺陷。
使用方法:
1. 稀釋:首先將涂料桶中的涂料攪拌均勻,然后加入水(或***99.7%酒精)稀釋。再次攪拌均勻,待涂料靜止后,用波美計(jì)檢測涂料的波美度,重復(fù)上述操作至工藝要求的波美度。
2. 刷涂技術(shù)參數(shù):水基涂料波美度:50~65;密度:1.30~1.50g/ml。醇基涂料波美度:70~80;密度:1.30~1.50g/ml。
3. 消失模鑄造涂料施涂:首先將泡沫型清理干凈,將配好的涂料均勻地涂刷到泡沫表面,避免涂料堆積。若需要刷多次涂料,待上一遍涂料烘干后再刷下一遍涂料。
首先,砂溫對樹脂砂的影響,在澆注前企業(yè)應(yīng)該做足準(zhǔn)備工作,以-后續(xù)的澆注操作能夠順利進(jìn)行。
澆注前準(zhǔn)備工作包括:
a. 清理澆注場地,-澆注流程安全順利完成;
b. 檢查澆包的修理、烘-熱情況及運(yùn)輸與傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的靈活性和-牲;
c. 了解澆注合金的種類,登封樹脂砂,估算待澆注鑄型的數(shù)量和所需金屬液的重量,防止?jié)沧⒅写嬖诮饘僖翰蛔、鑄型數(shù)量不夠的現(xiàn)象。
為了獲得合格的鑄鋼件,嚴(yán)格控制澆注溫度、澆注速度,嚴(yán)格遵守澆注操作規(guī)程很關(guān)鍵。
(1)就澆注溫度而言,澆注溫度對鑄件影響很大,應(yīng)該根據(jù)合金種類、鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型特點(diǎn)確定合理的澆注溫度范圍。根據(jù)碳鋼的型號選擇合理的澆注溫度,一般澆注溫度在1540℃~1580℃(澆包內(nèi)鋼水溫度)之間。
(2)就澆注速度而言,在-型腔內(nèi)的氣體排出順暢的條件下,對要求同時凝固的鑄件可采用較高澆注速度,對要求實(shí)現(xiàn)順序凝固的鑄件,盡可能采用較低的澆注速度。
(3)就澆注操作要求而言一般需要按照以下幾點(diǎn)來遵守:a.澆注大、中型鑄鋼件,鋼水要在鋼包內(nèi)靜置1min~2min-后進(jìn)行澆注;b.澆注后待鑄件凝固完畢,要及時卸除壓鐵和箱卡,以減少鑄件收縮阻力,避免鑄件產(chǎn)生裂紋缺陷。
就目前各類材質(zhì)鑄件占比情況來看,鑄鋼件近年來占各類材質(zhì)鑄件總產(chǎn)量的12%左右,其對于整個鑄件行業(yè)的發(fā)展有很大的影響作用,在鑄鋼件生產(chǎn)中合理安排各個環(huán)節(jié),提高鑄鋼件,以達(dá)到推動整個鑄件行業(yè)的發(fā)展。
消失模法鑄造采用無粘結(jié)劑的干砂造型,主要要求鑄型具有-的透氣性和均勻、足夠的緊實(shí)度。型砂選用單一石英砂,型砂粒度為0.360~0.210mm(40~70目)。型砂在使用過程中應(yīng)控制溫度,防止溫度過高而使模樣變形。型砂溫度應(yīng)低于50℃。埋型時,鑄件下凹和槽孔盡可能放置在上面和側(cè)面。若必須放在下面時,則下凹處必須人工搗實(shí)型砂。每箱放置鑄件數(shù)根據(jù)鑄件的大小,一般間距控制在100~300mm之間,鑄件周圍均勻布置抽氣軟管,-鑄型緊實(shí)度均勻。4.負(fù)壓澆注消失模法鑄造在澆注及冷卻期間,鑄型必須保持一定的負(fù)壓度。試驗(yàn)用的真空系統(tǒng)組成如圖 3-61。它由水環(huán)式真空泵、除塵凈化器、真空罐、控制閥及砂箱組成。
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