如何提升樹脂砂的性能-內(nèi)江樹脂砂-承德神通鑄材

在高能量沖擊的工作條件下，高錳鋼與錳鋼鑄件的應用范圍是廣闊的。許多鑄造廠，對生產(chǎn)此類鋼種鑄件缺乏-的認識�，F(xiàn)對具體操作做簡要的說明，供生產(chǎn)者參考。高錳鋼鑄件多采用砂型造型工藝方案，砂型鑄造由于技術(shù)成熟，生產(chǎn)而廣為推廣。

　　1 、化學成分。高錳鋼按照分為5個牌號，主要區(qū)別是碳的含量，其范圍是0.75%-1.45%。受沖擊力越大，碳含量越低。錳含量在11.0%-14.0%之間，一般不應低于13%。錳鋼尚無，但錳含量應大于18%。硅含量的高低，樹脂砂鑄造缺點，對沖擊韌度影響較大，故應取下限，以不大于0.5%為宜。低磷低硫是基本的要求，由于高的錳含量自然起到脫硫作用，故降磷是要緊的，設法使磷低于0.07%。鉻是提高抗磨性的，一般在2.0%左右。鉬是提高硬度的，一般在1.0%左右。

　　2、爐料。入爐材料是由化學成分決定的。主要爐料是碳素鋼(或鋼錠)、高碳錳鐵、中碳錳鐵、高碳鉻鐵及高錳鋼回爐料。有人誤認為只要化學成分合適，就可以多用回爐料，某些廠之所以產(chǎn)品不佳，皆出于此。不僅高錳鋼、錳鋼，內(nèi)江樹脂砂，凡是金屬鑄件，可以過多的使用回爐料，回爐料不應超過25%。

　　3 、熔煉。注意加料順序，無論用中頻爐，還是電弧爐熔煉，總是先熔煉碳素鋼，而各類錳鐵和其他貴重合金材料，要分多次，每次少量入爐，貴重元素在加入，以減少燒損。料塊應盡量小些，以50-80mm為宜。熔清后，爐溫達到1580-1600℃時，要脫氧、脫氫、脫氮，可用鋁絲，也可用si-ca合金或sic等材料。將脫氧劑一定壓到爐內(nèi)深處。

消失模法鑄造生產(chǎn)高錳鋼鑄件很能顯示出其工藝的-性解決了其他鑄造方法難以解決的問題。(1)鑄造工藝設計時，不需拔模斜度和起模分型面，鑄件尺寸精度高;由于表面刷有涂料所得鑄件表面光潔度可達熔模鑄造水平;由于鑄件在鑄型中可任意放置，澆注系統(tǒng)開設靈活，冒口和冷鐵放置方便，且有負壓吸力的作用，對鑄件補縮有利，可減少或消除鑄件內(nèi)部縮孔和疏松。(2)高錳鋼抗磨鑄件，單件小批量生產(chǎn)時，不用制作木模，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)周期短。大批量生產(chǎn)的襯板、顎板類鑄件，難以機械加工，一般為毛坯直接使用，要求鑄件尺寸形狀準確，-是鎖孔的間距要求嚴格，細小的孔槽必須鑄出，樹脂砂鑄造優(yōu)點，因而適宜用負壓實型鑄造工藝。(3)用失法鑄造生產(chǎn)高錳鋼鑄件常見的缺陷是皺皮、夾渣和氣孔，主要應從模樣，型砂，涂料，澆注溫度和澆注系統(tǒng)方面采取相應的措施，可克服上述鑄造缺陷，獲得健全鑄件。