樹脂砂鑄造缺點(diǎn)-承德神通鑄材-雅安樹脂砂

鉬

在高鉻鑄鐵中加鉬可提高γ-fe向α-fe轉(zhuǎn)變時的形核功，降低轉(zhuǎn)變時晶格重組速度，樹脂砂鑄造缺點(diǎn)，使轉(zhuǎn)變孕育期加長，降低奧氏體臨界冷卻速率，使基體組織的淬透性提高。

鉬在高鉻鑄鐵中主要以三種方式存在：

與碳結(jié)合形成鉬碳化合物。

溶入鉻碳化合物中。含鉬高鉻鑄鐵的鉻碳化合物中含有一些鉬元素。溶入碳化物的鉬使（fe、cr）7c3的硬度和強(qiáng)度都得到-，相應(yīng)-了材料抗磨性能。

固溶于奧氏體及其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物。鉬以置換鉻原子方式固溶于奧氏體及其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物。鉬-推遲奧氏體的珠光體轉(zhuǎn)變，使高鉻鑄鐵連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線向右推移，有效提高基體金屬的淬透性。

鉬在高鉻鑄鐵的加入量一般應(yīng)根據(jù)含鉻量、鉻碳比和高鉻鑄鐵件厚度而定。如果含碳量高、鑄件較厚、鑄件冷卻較慢，如何解決樹脂砂常見問題，則應(yīng)加入較多的鉬。

硅

高鉻鑄鐵中的硅既是常存元素，也可視為合金元素。

常存硅元素在高鉻鑄鐵中的作用有以下兩方面：

溶于固相中，雅安樹脂砂，對基體產(chǎn)生固溶強(qiáng)化作用。這種固溶強(qiáng)化作用強(qiáng)于錳、鎳、鉻、鎢、鉬、釩等。硅能-提高奧氏體及其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的彈性-、屈服強(qiáng)度、屈服比、疲勞強(qiáng)度。這些強(qiáng)度性質(zhì)的-，有助于提高材料的抗磨能力。

與鉻與錳相比，硅與氧有較大親和力。在熔煉過程中，硅有-脫氧能力，能防止鐵水氧化。-是它保護(hù)鐵水中含量-的鉻元素，避免鉻過量氧化燒損。

作為合金元素的硅在高鉻鑄鐵中的作用有：

固溶于γ-fe中的硅，能減少鉻和碳在γ-fe中的溶解度。亞共晶高鉻鑄鐵中的碳化物含鉻量將會增加。

硅降低富鉻奧氏體臨界冷卻速率，有利于提高高鉻鑄鐵的淬透性。

硅提高高鉻鑄鐵的ms點(diǎn)。就改變ms的效果而言，硅的能力約為鉬的一倍，因而有助于增加馬氏體轉(zhuǎn)變量，減少鑄態(tài)或淬火后的高鉻鑄鐵中殘余奧氏體量。

硅縮小高鉻鑄鐵共晶反應(yīng)的溫度范圍，使共晶碳化物變得較為細(xì)小，分布變得較為彌散。