樹脂砂的適用行業(yè)-承德神通鑄材-綿陽樹脂砂

1 氣孔與針1孔

呋1喃樹脂砂透氣性-，但比各種無機類鑄型的發(fā)氣量高，綜合看來較易發(fā)生氣體類缺陷。氣體來源有以下幾方面：

( 1) 目前國外-指標樹脂加入量( 分數(shù))為0.6%～0.8%，如何解決樹脂砂常見問題，國內(nèi)為0.8%～1.0%，但也有不少廠家樹脂和固化劑加的很多，樹脂w(n)量過高，加上型( 芯) 未完全硬化即行澆注等因素，使發(fā)氣量增大，引起氣孔類缺陷。

( 2) 原砂粒度偏細，透氣性降低(要求粒度是30/70，原砂水分的分數(shù)低于0.2%) 。

( 3) 涂料-或干燥不充分，使砂型( 芯)殘留水分較高。

( 4) 舊砂再生-，使系統(tǒng)中砂的灼減量失控，樹脂砂的適用行業(yè)，微粉含量超標，造成發(fā)氣量增大，透氣性降低。

( 5) 澆注時鑄型( 芯) 尚未充分硬化。

防止措施：

( 1) 樹脂和固化劑加入量要附合標準，要選用糠1醇含量高，尿素含量少的低n樹脂。根據(jù)季節(jié)不同，選用合適的固化劑品種，千方百計降低粘結(jié)劑加入量。充分硬化后，樹脂砂鑄造優(yōu)點，合型澆注，尤其是舊砂再生回用條件下，鑄鋼件樹脂w(n)控制在1%以下，鑄鐵件也應控制在2%以下。在混砂前的樹脂中加入占樹脂2%～0.3%的，可有效地提高粘結(jié)強度，從而降低樹脂用量。

( 2) 使用濃度較低的揮發(fā)性涂料，點火干燥后，鑄型中有殘留醇分的危險�？傊�，涂料的濃度調(diào)整到“30”波美以上理。

( 3) 造型后硬化所需時間隨氣溫、濕度、固化劑加入量、固化劑種類等因素的不同而變化，一般要經(jīng)過十幾個小時以后才能反應完全，未反應完全的鑄型發(fā)氣量較高，在冬季尤其應注意砂芯能做到隔天使用，外型也起碼應保持6～8 h以上再澆注，起模時間不少于20min，綿陽樹脂砂，硬化后也不宜久放，否則起模困難。

( 4) 有機再生砂的灼減量與鑄型的發(fā)氣量成正比，與氣體缺陷有密切關(guān)系，鑄鐵的灼減量應低于3%，而微粉含量應控制0.8%以下。

二、灰鑄鐵不可用熱處理的方法來達到牌號要求

一般說來，熱處理能在很大程度上-鑄造合金的組織和性能，但在灰鑄鐵條件下，熱處理所能發(fā)揮的作用相對較小。在灰鑄鐵中，石墨對鑄鐵性能的影響很大，而任何的熱處理方法都不能改變石墨的形態(tài)和分布，故不可通過熱處理來有效地提高灰鑄鐵的性能使之達到牌號要求。

但是，提高灰鑄鐵力學性能的方法很多，如合理選配化學成分、改變爐料組成、過熱處理鐵液、孕育處理、微量或低合金化等，都可取得-效果。

三、生產(chǎn)高牌號灰鑄鐵（孕育鑄鐵）的注意事項

生產(chǎn)產(chǎn)高牌號灰鑄鐵(一般指ht200以上)時，為了獲得高的力學性能，必須盡可能地減少石墨的數(shù)量、減小石墨的長度。傳統(tǒng)的方法就是降低鐵液的碳、硅含量、提高鐵液的冷凝速度，但幅度稍大時就會出現(xiàn)d型過冷石墨及白口，反而降低灰鑄鐵的力學性能。

在爐前或在澆注前往鐵液中添加適量的、以硅鐵為主的鐵合金碎粒被稱作孕育處理。孕育處理在鐵液中提供大量的、石墨借以生核的生核質(zhì)點。有效的孕育將促進石墨的析出，從而消除白口、細化片狀石墨并使過冷石墨轉(zhuǎn)變?yōu)闊o方向性均布石墨(a型石墨)，不但可大幅度地提高綜合力學性能，同時還提高鑄態(tài)組織的均一性，減小鑄件由于壁厚不均、邊角與心部的冷速不同而造成的力學性能差別，因此對鐵液進行孕育處理是一項生產(chǎn)高牌號灰鑄鐵(孕育鑄鐵)的技術(shù)。

為使孕育有效，需滿足孕育對原鐵液的要求，即，原鐵液應具有較低的碳、硅含量，或原鐵液應具有較低的碳當量，碳當量愈低，孕育效果愈好，灰鑄鐵件強度愈高。