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消失模法鑄造生產(chǎn)高錳鋼鑄件很能顯示出其工藝的-性解決了其他鑄造方法難以解決的問題。(1)鑄造工藝設計時,不需拔模斜度和起模分型面,鑄件尺寸精度高;由于表面刷有涂料所得鑄件表面光潔度可達熔模鑄造水平;由于鑄件在鑄型中可任意放置,澆注系統(tǒng)開設靈活,冒口和冷鐵放置方便,且有負壓吸力的作用,對鑄件補縮有利,可減少或消除鑄件內(nèi)部縮孔和疏松。(2)高錳鋼抗磨鑄件,單件小批量生產(chǎn)時,不用制作木模,生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)周期短。大批量生產(chǎn)的襯板、顎板類鑄件,難以機械加工,一般為毛坯直接使用,要求鑄件尺寸形狀準確,-是鎖孔的間距要求嚴格,細小的孔槽必須鑄出,因而適宜用負壓實型鑄造工藝。(3)用失法鑄造生產(chǎn)高錳鋼鑄件常見的缺陷是皺皮、夾渣和氣孔,主要應從模樣,型砂,涂料,澆注溫度和澆注系統(tǒng)方面采取相應的措施,如何避免樹脂砂缺陷,可克服上述鑄造缺陷,獲得健全鑄件。
3,
工件淬火前的原始組織,例如,碳化物的形態(tài)、大小、數(shù)量及分布,合金元素的偏析,鍛造和軋制形成的纖維方向都對工件的熱處理變形有一定影響。球狀珠光體比片狀珠光體比體積大,強度高,所以經(jīng)過預先球化處理的工件淬火變形相對要小。對于一些高碳合金工具鋼,例如,9mn2v、crwmn和gcr15鋼的球化等級對其熱處理變形開裂和淬火后變形的校正有很大影響,通常以2.5-5級球化組織為宜。調(diào)質處理不僅使工件變形量的絕1對值減小,并使工件的淬火變形更有規(guī)律,從而有利于對變形的控制。
條狀碳化物分布對工件的熱處理變形有很大影響。淬火后平行于碳化物條帶方向工件膨脹,與碳化物條帶相垂直的方向則收縮,碳化物顆檢愈粗大,條帶方向的膨脹愈大。對于cr12類型鋼和高速鋼等萊氏體鋼來說,碳化物的形態(tài)和分布對淬火變形的影響尤為-。
總之,工件的原始組織愈均勻,熱處理變形愈小,變形愈有規(guī)律,愈易于控制。
4,淬火前工件本身的應力狀態(tài)對變形有重要影響。-是形狀復雜,經(jīng)過大進給量切削加工的工件,樹脂砂的生產(chǎn)原料,其殘余應力若未經(jīng)消除,對淬火變形有很大影響。
5,工件幾何形狀對熱處理變形的影響
幾何形狀復雜,截面形狀不對稱的工件,例如帶有鍵槽的軸,鍵槽拉刀、塔形工件等,淬火冷卻時,一個面散熱快,另一面散熱慢,是一種不均勻的冷卻。如果在ms以上的不均勻冷卻引起的變形-勢,則冷卻快的一面是凹面, 若在ms以下的不均勻冷卻引起的變形-勢,則冷卻快的一面是凸面,常見的樹脂砂種類,增加等溫時間,增長貝氏體轉變量,使殘余奧氏體穩(wěn)定,減小空冷中的馬氏體轉變量,可使工件的變形量-減小。
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