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在高能量沖擊的工作條件下，高錳鋼與錳鋼鑄件的應(yīng)用范圍是廣闊的。許多鑄造廠，對生產(chǎn)此類鋼種鑄件缺乏-的認(rèn)識。現(xiàn)對具體操作做簡要的說明，供生產(chǎn)者參考。高錳鋼鑄件多采用砂型造型工藝方案，砂型鑄造由于技術(shù)成熟，生產(chǎn)而廣為推廣。
1 、化學(xué)成分。高錳鋼按照分為5個牌號，主要區(qū)別是碳的含量，其范圍是0.75%-1.45%。受沖擊力越大，碳含量越低。錳含量在11.0%-14.0%之間，一般不應(yīng)低于13%。錳鋼尚無，但錳含量應(yīng)大于18%。硅含量的高低，對沖擊韌度影響較大，故應(yīng)取下限，以不大于0.5%為宜。低磷低硫是基本的要求，由于高的錳含量自然起到脫硫作用，故降磷是要緊的，設(shè)法使磷低于0.07%。鉻是提高抗磨性的，一般在2.0%左右。鉬是提高硬度的，一般在1.0%左右。
2、爐料。入爐材料是由化學(xué)成分決定的。主要爐料是碳素鋼(或鋼錠)、高碳錳鐵、中碳錳鐵、高碳鉻鐵及高錳鋼回爐料。有人誤認(rèn)為只要化學(xué)成分合適，歷下區(qū)樹脂砂，就可以多用回爐料，某些廠之所以產(chǎn)品不佳，樹脂砂的生產(chǎn)原料，皆出于此。不僅高錳鋼、錳鋼，如何避免樹脂砂缺陷，凡是金屬鑄件，可以過多的使用回爐料，回爐料不應(yīng)超過25%。
3 、熔煉。注意加料順序，無論用中頻爐，還是電弧爐熔煉，總是先熔煉碳素鋼，而各類錳鐵和其他貴重合金材料，要分多次，每次少量入爐，貴重元素在加入，以減少燒損。料塊應(yīng)盡量小些，以50-80mm為宜。熔清后，爐溫達到1580-1600℃時，要脫氧、脫氫、脫氮，可用鋁絲，也可用si-ca合金或sic等材料。將脫氧劑一定壓到爐內(nèi)深處。
（3）稀土元素的合金化作用 這是一個新的題，目前據(jù)資料和研究結(jié)果表明：re在fe中有一定的溶解度，與fe形成固溶體；re又是-的碳化物形成元素，實驗證明，鋼中隨著re加入量增加，鋼中組織珠光體數(shù)量減少而鐵素體數(shù)量增加，顯然re與c發(fā)生了作用；此外，re加入還導(dǎo)致鋼中其他金屬元素在固溶體和碳化物兩個基本相中的分配關(guān)系的改變，這種變化必然反映到鋼性能的變化，樹脂砂的應(yīng)用行業(yè)，從而-了鋼的力學(xué)性能。（4）稀元素對鑄鋼力學(xué)性能的影響 實踐表明，各類鑄鋼經(jīng)加人適量的 re處理后，其塑性和韌性包括低溫沖擊韌性）有許多-的提高，抗拉強度和屈服-基本上沒有變。
5.鑄件粘砂原砂sio2含量低；型芯表面不致密。調(diào)整射砂壓力，-芯盒排氣效果，使砂芯表面更致密；采用耐高溫覆膜砂或鋯砂覆膜砂。
6.型(芯)變形、斷裂模具受熱不均勻，或型芯壁厚差異大，造成冷卻時收縮不一致；采用了固化收縮率大的樹脂；接芯叉子變形或砂芯存放不平；覆膜砂高溫性能差；澆注壓力過大-模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻；采用成型托盤存放砂芯；采用固化收縮率小的樹脂；采用耐高溫低膨脹覆膜砂；改進澆注系統(tǒng)（采用無壓式）。
7.鑄件內(nèi)部縮松覆膜砂中的樹脂在高溫下燃燒產(chǎn)生熱量，減緩了鐵水的凝固速度，導(dǎo)致縮松。采用激冷類覆膜砂；在殼型芯內(nèi)放置內(nèi)冷鐵。
8.鑄件表面-酚醛樹脂在高溫下生成的光亮碳漂浮在鐵液表面，凝固時鑄件表面產(chǎn)生皺皮。加入2%左右氧化鐵粉，采用導(dǎo)熱率高的原砂；殼芯表面刷涂料;覆膜砂中添加特殊輔料。
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