聊城樹脂砂-承德神通鑄材-如何提升樹脂砂的硬度

在高能量沖擊的工作條件下，高錳鋼與錳鋼鑄件的應用范圍是廣闊的。許多鑄造廠，信陽樹脂砂，對生產此類鋼種鑄件缺乏-的認識�，F(xiàn)對具體操作做簡要的說明，供生產者參考。高錳鋼鑄件多采用砂型造型工藝方案，砂型鑄造由于技術成熟，生產而廣為推廣。

　　1 、化學成分。高錳鋼按照分為5個牌號，主要區(qū)別是碳的含量，其范圍是0.75%-1.45%。受沖擊力越大，碳含量越低。錳含量在11.0%-14.0%之間，一般不應低于13%。錳鋼尚無，但錳含量應大于18%。硅含量的高低，對沖擊韌度影響較大，故應取下限，以不大于0.5%為宜。低磷低硫是基本的要求，由于高的錳含量自然起到脫硫作用，故降磷是要緊的，設法使磷低于0.07%。鉻是提高抗磨性的，一般在2.0%左右。鉬是提高硬度的，一般在1.0%左右。

　　2、爐料。入爐材料是由化學成分決定的。主要爐料是碳素鋼(或鋼錠)、高碳錳鐵、中碳錳鐵、高碳鉻鐵及高錳鋼回爐料。有人誤認為只要化學成分合適，就可以多用回爐料，某些廠之所以產品不佳，皆出于此。不僅高錳鋼、錳鋼，凡是金屬鑄件，可以過多的使用回爐料，回爐料不應超過25%。

　　3 、熔煉。注意加料順序，無論用中頻爐，還是電弧爐熔煉，總是先熔煉碳素鋼，而各類錳鐵和其他貴重合金材料，要分多次，如何提升樹脂砂的硬度，每次少量入爐，貴重元素在加入，以減少燒損。料塊應盡量小些，以50-80mm為宜。熔清后，爐溫達到1580-1600℃時，要脫氧、脫氫、脫氮，可用鋁絲，也可用si-ca合金或sic等材料。將脫氧劑一定壓到爐內深處。