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一爐料和熔煉方法以相同孕育劑和處理方法對(duì)使用不同爐料或在不同熔爐中熔化的鐵水進(jìn)行處理，孕育效果通常會(huì)有差別。因?yàn)殍F水在液態(tài)結(jié)構(gòu)、過熱溫度、成分波動(dòng)幅度、過冷傾向、雜質(zhì)元素含量等方面都會(huì)使孕育效果出現(xiàn)差別。沖天爐以生鐵為基本爐料。鑄造生鐵中多含有粗大初生石墨(煉鋼生鐵含滲碳體)。這些高碳相在熔化過程中往往不能完全溶解。鐵水中未溶的石墨微粒是-的石墨形核基質(zhì)。即使碳當(dāng)量較低，石墨形核幾率也比較高。一般無須孕育劑也可能取得-孕育效果。電弧爐和感應(yīng)爐的爐料中含有較多廢鋼，鐵水含氮量較高，氮阻礙碳原子擴(kuò)散。因此，需要較強(qiáng)的孕育才能獲得預(yù)期效果。-是以煉鋼生鐵為主要爐料熔化的低碳當(dāng)量鐵水，其中存在大量促進(jìn)滲碳體生成的c-fe原子集團(tuán)，對(duì)這種鐵水必須采用石墨化孕育劑，如碳-孕育劑、-硅鐵等，才能獲得預(yù)期孕育效果。鐵水氧化程度是重要的影響因素。鐵水受到氧化會(huì)降低孕育劑的有效性。因?yàn)檠跏潜砻婊钚栽�，吸附于形核基質(zhì)表面，常見的樹脂砂種類，妨礙鐵水中碳原子向基質(zhì)表面沉積，石墨形核概率相應(yīng)下降。另外，鐵水含氧量較高時(shí)，一些可作為形核基質(zhì)的-物可能轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸�，失去形核能力�?br />
錳
錳是高鉻鑄鐵中的常存元素。高鉻鑄鐵中的錳既進(jìn)入碳化物，也溶入奧氏體。錳對(duì)高鉻鑄鐵中鉻碳化合物的數(shù)量、結(jié)構(gòu)沒有-影響。
溶入奧氏體的錳，主要有下面幾個(gè)作用：
擴(kuò)大基體內(nèi)的γ-fe相區(qū)，推遲珠光體轉(zhuǎn)變?cè)杏�，提高高鉻鑄鐵的淬透性。但是沒有鉬和鎳的作用-。
在高鉻鑄鐵凝固過程中，錳改變初生奧氏體析出溫度和凝固溫度范圍。含錳較高的先共晶奧氏體量增加，枝晶細(xì)化，相應(yīng)地減小了共晶組織的尺寸。
錳促進(jìn)貝氏體轉(zhuǎn)變。調(diào)整高鉻鑄鐵的鉻碳比、硅錳比、控制合適的加錳量，樹脂砂的生產(chǎn)原料，并通過熱處理可以制造出具有奧氏體-貝氏體組織的高鉻鑄鐵。這種高鉻鑄鐵的綜合力學(xué)性能和抗磨能力都比較好。
降低ac3和ms溫度。高鉻鑄鐵中的錳有穩(wěn)定奧氏體組織的作用。當(dāng)高鉻鑄鐵中錳達(dá)到較高濃度時(shí)，聊城樹脂砂，其奧氏體基體可直接保留至室溫下。生產(chǎn)馬氏體高鉻鑄鐵時(shí)，鑄件淬火組織中可能出現(xiàn)較多殘留奧氏體。
高鉻鑄鐵中含有適量的錳元素，哪里的樹脂砂-，對(duì)于提高鑄件強(qiáng)韌性，-淬硬性和耐磨性都是有益的。合理加錳量與鉻碳比和鑄件的厚度有關(guān)。
解決鑄鋼件氣孔的措施由以-析可知，澆注過程中，澆注時(shí)間過短，充型過快，泡沫塑料模樣不能被迅速汽化，粘接泡沫塑料模樣用粘結(jié)劑使用不當(dāng)，是造成鑄鋼件氣孔的主要原因。另外，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，還有模樣、涂料及澆注等方面的因素。
1減少發(fā)氣量，降低發(fā)氣速度
（1）在-模樣強(qiáng)度、剛度的前提下，盡量減少模樣的密度，從而減少發(fā)氣量；將直澆道、冒口及厚大部位做成空心塑料模樣（目前我廠采用的泡沫塑料密度為0.018~0.020g/cm3）。
（2）減少澆注系統(tǒng)的尺寸，內(nèi)澆道由原來的20mm×15mm改成15mm×15mm，使?jié)沧r(shí)間增加到20s左右。降低澆注速度從而降低聚-1乙烯的發(fā)氣速度，使產(chǎn)生的氣體通過涂料層得以及時(shí)排出而不進(jìn)入鋼液。模樣充足的汽化時(shí)間也使其汽化率提高，減少了-在鋼液與涂料層界面的液態(tài)殘留物，避免在輪緣的側(cè)面形成氣孔。
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