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ii.技術(shù)特征
（1）集成s型塔內(nèi)件技術(shù)、內(nèi)流增壓技術(shù)、設(shè)計(jì)組合式氨氮廢水處理及資源化回收成套技術(shù)，-出水氨氮-達(dá)標(biāo)排放，節(jié)省設(shè)備占地，新型負(fù)壓吸收制-處理，節(jié)約投資費(fèi)用。
克服現(xiàn)有塔板傳質(zhì)效率低，新型負(fù)壓吸收制-處理，操作彈性�。�100-115%），神農(nóng)架林區(qū)新型負(fù)壓吸收制-處理，壓降大（600pa），易結(jié)垢堵塞的不足，新型s型導(dǎo)向復(fù)合篩孔塔板，操作彈性在原有基礎(chǔ)上提高10%，出水氨氮-達(dá)到15mg/l以下。
（2）雙段氨吸收塔設(shè)計(jì)
脫氨塔與吸收塔嵌合成一體化裝置，新型負(fù)壓吸收制-處理公司，合理設(shè)計(jì)布局每段塔徑和高度；解決設(shè)備占地面積大的問題，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上減少40%以上。對常規(guī)氨吸收裝置進(jìn)行補(bǔ)充設(shè)計(jì)，采用雙段氨吸收系統(tǒng)，一段控制酸加入方式和投加量；一段采用大流量高密度強(qiáng)制吸收，合理布局氣液接觸傳質(zhì)部件；解決吸收段設(shè)備效率低的問題，在現(xiàn)有技術(shù)上提高30%。新型負(fù)壓吸收制-處理
ii.工藝流程
含氨廢水采用管道混合器加堿調(diào)節(jié)ph值***12后由泵提升進(jìn)入預(yù)熱器，在預(yù)熱器內(nèi)廢水與蒸氨塔塔底高溫出水換熱升溫后進(jìn)入蒸氨塔，在塔內(nèi)，送入塔內(nèi)的含氨廢水向-動(dòng)，與直接通入塔底的高溫蒸汽逆流接觸，在堿性、高溫條件和動(dòng)力作用下使水中氨含量逐漸降低，在蒸氨塔底部得到氨含量低于15mg/l的脫-。從蒸氨塔頂部逸出的含氨氣體進(jìn)入冷凝器，部分含氨氣體被冷凝后進(jìn)入氣液分離罐，再由回流泵送入蒸氨塔回流。冷凝器逸出的含氨氣體進(jìn)入進(jìn)入洗氨塔，采用稀-進(jìn)行循環(huán)噴淋吸收得到-銨回用。洗氨塔塔頂逸出的不凝氣達(dá)標(biāo)高空排放。得到的-統(tǒng)一送入-儲(chǔ)罐。蒸氨塔塔釜出水與進(jìn)水換熱降溫后進(jìn)入ph回調(diào)池，加稀-回調(diào)ph后排入貯水池達(dá)標(biāo)排放。新型負(fù)壓吸收制-處理
流程特點(diǎn)
1、引入超聲波輻射廢水處理技術(shù)，是將超聲波和吹脫技術(shù)交叉應(yīng)用而衍生出來的一種利用空化作用和自由基反應(yīng)處理氨氮的超聲波高能廢水物化處理技術(shù)；
2、具有的氣動(dòng)超聲裝置體積小，操作方便，要求的氣量小，壓力小，但產(chǎn)生的頻率高，動(dòng)力大，能加速游離氨的釋放；
3、利用具有技術(shù)的塔板，降低動(dòng)力和能耗損失，吹脫塔氣水比可降至1500:1；
4、通過兩級(jí)回收，可回收25%的-銨產(chǎn)品；
5、通過設(shè)備可直接回收高純度-銨晶體。
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