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ii.工藝流程
含氨廢水采用管道混合器加堿調(diào)節(jié)ph值***12后由泵提升進入預(yù)熱器,在預(yù)熱器內(nèi)廢水與蒸氨塔塔底高溫出水換熱升溫后進入蒸氨塔,在塔內(nèi),送入塔內(nèi)的含氨廢水向-動,大型負壓吸收制-處理,與直接通入塔底的高溫蒸汽逆流接觸,在堿性、高溫條件和動力作用下使水中氨含量逐漸降低,在蒸氨塔底部得到氨含量低于15mg/l的脫-。從蒸氨塔頂部逸出的含氨氣體進入冷凝器,部分含氨氣體被冷凝后進入氣液分離罐,大型負壓吸收制-處理公司,再由回流泵送入蒸氨塔回流。冷凝器逸出的含氨氣體進入進入洗氨塔,采用稀-進行循環(huán)噴淋吸收得到-銨回用。洗氨塔塔頂逸出的不凝氣達標高空排放。得到的-統(tǒng)一送入-儲罐。蒸氨塔塔釜出水與進水換熱降溫后進入ph回調(diào)池,加稀-回調(diào)ph后排入貯水池達標排放。大型負壓吸收制-處理
內(nèi)流式脫氨回收-銨技術(shù)i.技術(shù)說明
內(nèi)流復(fù)合式節(jié)能氨氮廢水處理成套技術(shù)是氨氮廢水在一定的堿性條件(ph***11.5)和溫度下(80℃),通過s型導(dǎo)向復(fù)合篩孔塔板及高壓風機內(nèi)流式閉合增壓,大型負壓吸收制-處理,在空氣的吹脫動力下,使廢水中的游離氨大程度的進入空氣中,被復(fù)合式吸收塔經(jīng)循環(huán)稀-液充分吸收,所產(chǎn)生的熱量被循環(huán)利用,不僅可以實現(xiàn)大流量、高氨氮廢水達標排放,而且實現(xiàn)其中氨氮的資源化回收利用,節(jié)約噸水蒸汽單耗,是集脫氨技術(shù)、氨資源化技術(shù)、余熱回收技術(shù)為一體的全新氨氮廢水處理系統(tǒng)。大型負壓吸收制-處理
iii.流程特點
1、利用負壓多效蒸發(fā)技術(shù),提高了生蒸汽的利用率,從而達到節(jié)約蒸汽的目的,通常二效或多效蒸發(fā)每噸廢水蒸汽消耗量為0.28-0.33噸;
2、可直接回收高純度的-銨、-、,出水達回用標準,大型負壓吸收制-處理公司,從而實現(xiàn)廢水處理的零排放;
3、蒸發(fā)器采用分離技術(shù),-冷凝水銨鹽含量≤0.2%;
4、設(shè)備采用特氟龍防腐技術(shù),-的解決了傳統(tǒng)多效蒸發(fā)系統(tǒng)對于高鹽分廢水設(shè)備的腐蝕性問題。
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