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高氨氮廢水零排放流程特點(diǎn)新型負(fù)壓吸收制-處理

iii.流程特點(diǎn)

1、利用負(fù)壓多效蒸發(fā)技術(shù)，提高了生蒸汽的利用率，從而達(dá)到節(jié)約蒸汽的目的，通常二效或多效蒸發(fā)每噸廢水蒸汽消耗量為0.28-0.33噸；

2、可直接回收高純度的-銨、-、，出水達(dá)回用標(biāo)準(zhǔn)，新型負(fù)壓吸收制-處理，從而實(shí)現(xiàn)廢水處理的零排放；

3、蒸發(fā)器采用分離技術(shù)，-冷凝水銨鹽含量≤0.2%；

4、設(shè)備采用特氟龍防腐技術(shù)，-的解決了傳統(tǒng)多效蒸發(fā)系統(tǒng)對(duì)于高鹽分廢水設(shè)備的腐蝕性問(wèn)題。

的全凝器技術(shù)？新型負(fù)壓吸收制-處理

的全凝器技術(shù)

　　的全凝器設(shè)備技術(shù)，使物料在該系統(tǒng)中只發(fā)生冷凝過(guò)程，新型負(fù)壓吸收制-處理公司，無(wú)冷卻過(guò)程，新型負(fù)壓吸收制-處理公司，因而使回流流體依然保持泡點(diǎn)，大限度發(fā)揮精餾塔的分離功效。

（6）的精密精餾s型塔板

該技術(shù)采用大通量、低阻力降的s型導(dǎo)流噴射塔板；-提高精餾塔的分離功效，減少物耗、能耗，降低設(shè)備造價(jià)；處理氨氮廢水指標(biāo)均-達(dá)到15mg/l以下；蒸汽消耗110-130kg/噸廢水。目前廣泛應(yīng)用于有色、稀土、合成氨、煤化工、催化劑、化工、精細(xì)化工等行業(yè)排放的高氨氮廢水。新型負(fù)壓吸收制-處理

i.技術(shù)說(shuō)明

低壓蒸氨回收-成套裝置主要原理是蒸汽汽提法，是一種用蒸汽將廢水中的游離氨轉(zhuǎn)變?yōu)榘睔庖莩龅姆椒�，處理機(jī)理與吹脫法一樣是一個(gè)傳質(zhì)過(guò)程，即在高ph值時(shí)，使廢水與氣體-，從而降低廢水中氨濃度，傳質(zhì)過(guò)程的推動(dòng)力是氣體中氨的分壓與廢水中氨的濃度相當(dāng)?shù)钠胶夥謮褐g的差。為了提率降低能耗，雞西新型負(fù)壓吸收制-處理，該技術(shù)將塔釜高溫水與原料進(jìn)行換熱，廢水通過(guò)換熱器進(jìn)入汽提塔，由于氨的相對(duì)揮發(fā)度大于水，新型負(fù)壓吸收制-處理

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