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硬質(zhì)合金數(shù)控刀片刀具壽命的控制形式分析
1.刀具壽命控制的-性
刀具壽命是衡量刀具性能的重要指標(biāo)，不僅影響零件的加工效率，而且對(duì)于產(chǎn)品的至觀重要，針對(duì)生產(chǎn)線而言，更是控制的重點(diǎn)關(guān)注對(duì)象，生產(chǎn)線由于無(wú)人-且刀具種類復(fù)雜，定制切斷刀片，在使用過(guò)程中，如果不能及時(shí)控制刀具的使用壽命，輕則會(huì)出現(xiàn)成批性問(wèn)題，重則會(huì)發(fā)生設(shè)備撞擊事故，因此，必須實(shí)時(shí)記錄刀具的加工信息，-刀具的使用狀態(tài)，對(duì)刀具壽命進(jìn)行在線監(jiān)控，對(duì)已達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)或破損的刀具，及時(shí)提示更換刀具，-加工過(guò)程中，不會(huì)因刀具導(dǎo)致零件出現(xiàn)問(wèn)題。
2.刀具壽命控制的現(xiàn)狀
常用刀具失效的形式刀具在加工過(guò)程中，使用一段時(shí)間后，失去切削能力，這種現(xiàn)象稱之為失效，刀具失效的形式主要有刀具磨損、破損、刀具品質(zhì)-。刀具磨損是刀具刃部切削一段時(shí)間后，切削能力下降，非標(biāo)刀具定制，不能滿足所加工的尺寸和粗糙度要求。對(duì)于殼體加工而言，刀具磨損主要表現(xiàn)在，所加工的零件尺寸不合格，加工表面粗糙度不能滿足圖紙要求。刀具破損是刀具磨損到一定程度后，由于切削力和切削溫度周期性沖擊，陜西刀片，刀具出現(xiàn)劇烈磨損，切削熱急劇過(guò)高，定制螺紋刀片，刀具材料內(nèi)部應(yīng)力發(fā)生突變，引起切削刃和刀面的破損。
數(shù)控車床選擇刀具應(yīng)考慮到下列層面：
(1)依據(jù)零件原材料的加工性選擇刀具。如車或銑高強(qiáng)度鋼板、鋁合金、不銹鋼板零件，-選擇耐磨性能-的可屬七-硬質(zhì)合金刀具刀具。
(2)依據(jù)零件的生產(chǎn)加工階段選擇刀具。
(3)依據(jù)生產(chǎn)加工地區(qū)的特性選擇刀具和幾何圖形主要參數(shù)。在零件構(gòu)造容許的狀況下應(yīng)取用大直徑、高徑值小的刀具;鉆削厚壁、超厚壁零件的過(guò)管理中心車刀端刃應(yīng)該有充足的徑向角。
選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀;銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金銑削刀片;加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)。
非標(biāo)數(shù)控刀具分類
從結(jié)構(gòu)上可分為
整體式
鑲嵌式可分為焊接式和機(jī)夾式。機(jī)夾式根據(jù)刀體結(jié)構(gòu)不同，分為可轉(zhuǎn)位和不轉(zhuǎn)位;
減振式當(dāng)?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L(zhǎng)與直徑之比較大時(shí)，為了減少刀具的振動(dòng)，提高加工精度，多采用此類刀具;
內(nèi)冷式切削液通過(guò)刀體內(nèi)部由噴孔噴射到刀具的切削刃部;
特殊型式如復(fù)合刀具、可逆攻螺紋刀具等。
從制造所采用的材料上可分為：
高速鋼刀具高速鋼通常是型坯材料，韌性較硬質(zhì)合金好，硬度、耐磨性和紅硬性較硬質(zhì)合金差，不適于切削硬度較高的材料，也不適于進(jìn)行高速切削。高速鋼刀具使用前需生產(chǎn)者自行刃磨，且刃磨方便，適于各種特殊需要的非標(biāo)準(zhǔn)刀具。
硬質(zhì)合金刀具硬質(zhì)合金刀片切削-異，在數(shù)控車削中被廣泛使用。硬質(zhì)合金刀片有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格系列產(chǎn)品，具體技術(shù)參數(shù)和切削性能由刀具生產(chǎn)廠家提供。
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