平刀修磨-非標(biāo)賽馳數(shù)控刀具-陜西刀片

數(shù)控切削加工尺寸不穩(wěn)定的解決方法：

1、工件尺寸準(zhǔn)確，表面光潔度差

故障原因：

 1)刀具刀尖受損，不鋒利。

 2)機(jī)床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)。

 3)機(jī)械有爬行現(xiàn)象。

 4)加工工藝不好。

解決方案(與上對(duì)照)：

 1)刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇-的刀具重新對(duì)刀。

 2)機(jī)床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn)。

 3)機(jī)械產(chǎn)生爬行的原因?yàn)橥习鍖?dǎo)軌磨損厲害，絲桿滾珠磨損或松動(dòng)。機(jī)床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時(shí)加潤(rùn)滑油，以減少摩擦。

 4)選擇適合工件加工的冷卻液;在能達(dá)到其它工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。

2、工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象

故障原因：

 1)機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，產(chǎn)生放置不平穩(wěn)。

 2)車削長(zhǎng)軸時(shí)，工件材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象。

 3)尾座頂針與主軸不同心。

解決方案

 1)使用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度，打下扎實(shí)的地基，把機(jī)床固定好提高其韌性。

 2)選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免刀具受力讓刀。

 3)調(diào)整尾座。

硬質(zhì)合金數(shù)控刀片材料的合理選擇

硬度和耐磨性

 刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，陜西刀片，一般要求在60hrc以上。一般情況下，刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。

強(qiáng)度和韌性

 刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力，因此，刀具材料應(yīng)具備較高的強(qiáng)度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動(dòng)，防止刀具脆性斷裂和崩刃。

耐熱性和導(dǎo)熱性

 在高溫下刀具仍能保持其硬度和強(qiáng)度，耐熱性越好，刀具在高溫時(shí)抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強(qiáng)；導(dǎo)熱性越好，銑刀側(cè)刃修磨，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量越容易傳導(dǎo)出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。

可加工性和經(jīng)濟(jì)性

 為便于制造，刀具材料應(yīng)具有-的可加工性，包括熱加工性能、機(jī)械加工性能，磨削加工性能等，從而追求高的性價(jià)。