刀片-賽馳數(shù)控刀具-定制異形刀片

刀具涂層技術(shù)

 在相對較軟的刀具基體上涂覆一層或多層硬度高、耐磨性好的金屬或非金屬化合物薄膜（如tialn、tic、tin、al2o3等）而形成的涂層刀具，是切削刀具發(fā)展的一次-。涂層刀具與未涂層刀具相比，具有明顯的-性：顯著降低摩擦系數(shù)，-刀具表面的摩擦學(xué)性能和排屑能力；顯著提高耐磨性和抗沖擊韌性，-刀具的切削性能，定制異形刀片，提高加工效率和刀具壽命；提高刀具表面抗化性能，使刀具可以承受更高的切削熱，有利于提高切削速度及加工效率，并擴(kuò)大了干切削的應(yīng)用范圍。

 刀具涂層技術(shù)自從問世以來，對刀具技術(shù)的-和加工技術(shù)起到了越來越重要的作用，已經(jīng)成為現(xiàn)代刀具的標(biāo)志。涂層刀具是通過在韌性較好的硬質(zhì)合金基體或高速鋼基體上，涂覆一薄層耐磨性高的難熔金屬化合物而獲得的，使刀具性能發(fā)生了-的變化。

 對硬質(zhì)合金，一般采用化學(xué)氣相沉積法（cvd），層積溫度為1000℃；而對高速鋼刀具，一般采用物-相沉積法（pvd），層積溫度在500℃左右。隨著涂層工藝的日益成熟和不斷發(fā)展，從開始的單一涂層，進(jìn)入到開發(fā)多元、多層、梯度、納米涂層的新階段。

數(shù)控機(jī)床刀具和一般刀具的差別 

 （1）-的生產(chǎn)制造品質(zhì)為平穩(wěn)生產(chǎn)加工出-的零件表層，因此對刀具（包含刀具零件）生產(chǎn)制造在精度、外表粗糙度、尺寸公差等層面明確提出了比一般刀具更嚴(yán)苛的規(guī)定，尤其是可轉(zhuǎn)位刀具，為-刀頭尖刀（鉆削刃）在轉(zhuǎn)位后規(guī)格的反復(fù)精度，數(shù)控車刀具定制，刀體刀槽和準(zhǔn)確定位零件等重點部位的規(guī)格和精度、外表粗糙度須嚴(yán)苛給與-，與此同時為有利于刀具在對刀器的對刀和尺寸檢測，基準(zhǔn)面生產(chǎn)加工精度也應(yīng)-。 

 （2）刀具結(jié)構(gòu)的提升優(yōu)等的刀具結(jié)構(gòu)能進(jìn)一步提高鉆削更高的效率，刀片，如彈簧鋼數(shù)控加工中心削刀具在結(jié)構(gòu)上已較多采用波型刃和大螺旋角結(jié)構(gòu)，定制硬料加工刀片，硬質(zhì)合金刀具可轉(zhuǎn)位刀具則采用了內(nèi)制冷、刀頭立裝試、控制模塊能換和可調(diào)結(jié)構(gòu)，而如內(nèi)制冷結(jié)構(gòu)，則是一般一般數(shù)控車床沒法運用的。 

 （3）刀具高原材料的廣泛運用為增加刀具使用期限，提升 刀具抗壓強(qiáng)度，許多數(shù)控機(jī)床刀具的刀體原材料都采用了高韌性碳素鋼，并開展熱處理工藝（如滲氮等表層處理），使其能適用大刀具-，且刀具使用壽命也得到顯著提升 （一般刀具一般采用的是歷經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理的低碳鋼）。在刀具刃部原材料上，數(shù)控機(jī)床刀具則大量采用了各種各樣新型號的硬質(zhì)合金刀具（細(xì)顆粒物或極細(xì)顆粒物）和超硬刀具原材料。