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-鹽鐵絲電鍍鋅時,鋅陽極往往是平放在槽內陽極架上的,因此鍍液中的一些固體雜質很容易-在鋅陽極上面,所以鋅陽極有時很臟,如果鋅陽極表面雜質-太多太厚雜質則影響導電和溶解,必然引起電能消耗增加和化工原料的浪費為了維持正常的電鍍生產過程,需要往鍍液中補充主鹽。往鍍液中補充主鹽,不僅增加了生產成本,增加了勞動強度,而且還極易將-鋅的雜質帶入到鍍液中去。
鑄鋼件通常需要進行鍍鋅處理,在電鍍過程中,氫易于析出,造成-析氫,不利于金屬離子在工件表面沉積,化學鎳電鍍廠家,鍍層容易脫皮、需專門的前處理工序。
1.鑄鋼件基材成分及前處理
鑄鋼件為zg270-500鑄鋼件,其成分(均為分數(shù))為:0.40%c、0.50%si、0.90%mn、0.04%p與s、98.16%fe。
鑄鋼件首-行防滲出預處理,然后進行除油:5%998除油王,θ為50~55℃,t為5-10min化學除油處理及陽極電解除油,化學鎳電鍍生產商,酸洗除銹:-15%,多功能酸洗添加劑1.5%,室溫,t為1~2min,預浸后不水洗直接鍍鋅。
鉀鹽鍍鋅溶液配方如下:
kcl 240g/l zncl2 50g/l 硼酸 30g/l lan―919 18ml/l 室溫 ph 5.6~5.8 jκ1.0a/dm2
電鍍20~30min,鑄鋼件表面形成均勻的鋅鍍層。電鍍后處理:出光―r·g135三價鉻藍白鈍。
堿性鋅溶液配方如下:
naoh 140g/l 氧化鋅 120g/l rg―2005開缸劑 10ml/l rg―2005光亮劑 2ml/l 室溫 jκ 1.5a/dm2 電鍍30min,化學鎳電鍍,鑄鋼件表面形成均勻的鋅鍍層。電鍍后處理:出光―r·g165三價鉻彩鈍。
陽極面積的影響,常州化學鎳電鍍,在電鍍生產過程中,希望陰極電流效率與陽極電流效率大致相等,因為這樣才能-鍍液中的主鹽成分的穩(wěn)定,避免頻繁的調整鍍液。在-鹽鐵絲電鍍鋅過程中,經(jīng)常發(fā)生的現(xiàn)象往往是陽極面積太小。在電鍍生產過程中,陽極在不斷的消耗而沒有及時補充,因而導致陽極面積太小,陽極面積太小陽極電流密度(電流強度和陽極面積之比)必然偏大,這極易引起陽極鈍化,陽極發(fā)生鈍化之后,不僅電阻增大,耗電量增加,而且陽極電流效率急劇下降。
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