管道氮氣置換-念龍化工-管道氮氣置換方案

施工 過程分析

(i）臨時液氮氣化系統(tǒng)在安裝時選定位置應(yīng)該盡可能的接

近儲罐系統(tǒng)的氮氣接入口，盡量減小現(xiàn)場安裝及拆除的工作量， 同時需要考慮、方便液氮的卸車g

(2） 在向儲罐充入氮氣時，由于提高了臨時液氮氣化系統(tǒng)出口流慧與壓力，但儲罐內(nèi)的壓力卻上升較慢，后查找原因時發(fā)現(xiàn)是管線上的國外進(jìn)口雙板止回閥的閥體結(jié)構(gòu)比較特殊，原管  線是4in  的管徑，但此4in   雙板止回閥內(nèi)部通過口處的尺寸大約僅有 2in    大，現(xiàn)場對此進(jìn)行切割取消此閥門后問題得到處，理

(3）臨時液氮氣化系統(tǒng)用液出氣量及壓力控制需要計算合適，以確定現(xiàn)場需要液氮符貯設(shè)備數(shù)量與體和、、蒸發(fā)器的氣化量

選定、加熱器的選定等，管道氮氣置換，此部分分析時需要與現(xiàn)場置換儲罐系統(tǒng)等的總體積相遙合，-在干燥和置換時氮氣的流量與壓力可 以方便的持續(xù)調(diào)節(jié)e

(4） 現(xiàn)場使用儀及氧含量分析儀進(jìn)行檢 測置換情況時，其結(jié)果與接收站化驗室的進(jìn)行對比分析發(fā)現(xiàn)有一定偏差，分析原因為現(xiàn)場所用儀器是標(biāo)定過期設(shè)備，此結(jié)果僅可做參考使 用．終結(jié)果后改為化驗室測量數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，并經(jīng)過相關(guān)各方責(zé)任  人共同確認(rèn)。

5 . 2  施工過程蚊據(jù)分析

本次儲罐系統(tǒng)干燥和置換的重點與難點主要在于儲罐 系統(tǒng) a～d 四個區(qū)的氮氣干燥和置換，其中 a 區(qū)中的內(nèi)罐罐體空間處為重要，因為此處 a 區(qū)為 裝一158. 7～－161. 9℃的低溫lng 介質(zhì)。針對此a 區(qū)處的數(shù)據(jù)做一些分析，如 i到 3 為tl 203 儲罐的八區(qū) 氧含母、、壓力曲線圖。

從t i 203 儲罐的a 區(qū)氧含量、、壓力曲線三圖中可以分析得出：當(dāng)流量相對穩(wěn)定時，前期干燥與置換時壓力的升高與  降低影響著氧含量、的降低的速度較大，后期隨著氧含量、的降低到逐漸趨于平穩(wěn)保持在一定范圍設(shè)定值后，范圍內(nèi)  壓力的大小對此二項的影響也變得越來越小。