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2.4.氮氣置換方法:
其管線氮氣置換作業(yè)如下:
(1)?置換步驟如下:一般可用10mpa的氮氣進行置換,置換至區(qū)所有容器內(nèi)氧氣的含量低于1%。具體步驟:用10mpa的氮氣氣源進行置換;用氮氣從管道進氣口接入把區(qū)所有儲存容器及連接管道加壓至300—400kpa;
(2)?通過進氣口注入氮氣后,打開排空閥,使容器管道內(nèi)壓力減小至50kpa以下;一般重復3-4次直至所有容器、管線中氧氣的含量低于1%。
(3)?排放時排放口附近不允許人員靠近(因氮氣是惰性氣體有窒息危險)。
(4)在設備或管線使用后,若因維修需再拆卸時,亦應進行氮氣置換,其方式如上述,燃氣管道氮氣置換,或可使用低壓連續(xù)氮氣置換方式。此時之氮氣置換以不致危害人員為原則。使用上述方式加壓氮氣置換時,至少應兩次,修復后再行注入前,亦同上述進行氮氣置換程序。氮氣置換后氮氣排放至主管線上之排空閥排放。
(5)依照氮氣置換流程向系統(tǒng)引入n2以約0.02mpa/分鐘速度升壓至〉0.3?mpa,然后緩慢泄壓至0.05mpa。
(6)每次氮氣置換泄壓后在氮氣吹掃口采樣分析氧含量,如果合格,則氮氣置換結(jié)束。
(7)燃氣改造工程氮氣置換所需要的氮氣約折40l?10mpa氮氣70瓶/次,按2次置換準備共約140瓶。
備注:氮氣置換完成后(注前)所有閥門及設備禁止操作
3.其他說明
1.?本方案由氣體有限公司操作、實施。
2.?在本項工作置換期間,管道置換范圍內(nèi)所有設備禁止運行,保持自然通風。
為了維護高純氣 體的潔凈度 , 、 我們需要 防止配管在施工時塵 埃 的混人 , 管材切割 時 產(chǎn)生的切屑以及油垢的附著和清洗時各類藥 劑的殘存 , 當然 , 在施工時要完全防止塵埃的 污染是件困難的事 。 祖我 們在 防止 閥門, 管 子 內(nèi)壁 附著灰塵 , 使其降低至 小限方面 應 盡努力 為此 , 在現(xiàn)場施 工 時 已經(jīng)經(jīng)過 清潔處 理 的 配 管 , 閥 門等盡 量 在 使用時開 包。 如果是現(xiàn)場清洗干凈的亦應及時用塑料 袋包封保管 整個系統(tǒng)配管施工 結(jié)束 , 進行 全系統(tǒng)的氣密性試驗和耐壓試驗, 并對全 系 統(tǒng)進行大流量吹掃 , 準備各種檢查 , 配管施工 的一般工序
驗收 現(xiàn)場對管子 , 接頭、 麟勺等進行 外觀檢查完好, 并確認其規(guī)格、 奴量 、 對 國外 購置的都件等 , 還要確認其拭拇單等 。 然后 進行分類存放保管。加工 、 切 斷 。 對 于 市 場不 銷 瞥 的 管 接件和另件要事先組織加工使工 程 不致等 待。 切斷管子 ,管道置換氮氣, 必須按需要尺寸而定 , 必須嚴 聆防止管子變形及修整毛初, 宜用高速切管 機 ,管道氮氣置換, 使切斷端面垂直 , 、 洗凈 。 對于 制造廠洗凈的拋光管而保 管好的, 不需現(xiàn)場洗凈, 對 于 加工 , 切 斷的管 子 , 配件必須洗凈處理 。 國外對于 半導 體行 業(yè)用的高純氣體系統(tǒng)的管道 , 時門及配件, 有 現(xiàn)成的系列產(chǎn)品和 公 司 首先 , 他們 可 以向鋼管生產(chǎn)廣訂購經(jīng)過一定處理的坯管再 經(jīng)過機械拋光 脫脂處理六 酸洗 電拋光 , 化學拋光然后在潔凈條件下 經(jīng)高純水清 洗、 脫水 、供干包封 目前國 內(nèi)也有經(jīng)機械拋 光等處理 的不銹鋼系列管道 供應 在 八 四 年 , 上無十西廠高純氣站改造工程 中, 我們qua面來用不銹鋼管 自-洗即化學擂蝕方法收 到了較好的效果 。 其方法是 , 攀內(nèi)壁擦試 脫脂處理 、 水沖洗一 化學腐蝕一 水洗 純 水沖洗‘ 脫水 高純 從 吹于一 封存 , 脫脂 用弓或 , 應在通風條件下進 行 腐蝕液配 比是 一 一 一 用和的混合液對不銹鋼內(nèi)壁 表面在拉伸過程中混人的塵埃,管道氮氣置換方案, 油垢等雜質(zhì) 離子進行腐蝕剝離 其 中時間 的掌握是 關 鍵 , 杏則將增加內(nèi)壁的粗糙。
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