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金屬粉末注射成形技術(shù)中的注射成形工序直接采用了塑料注射成形技術(shù),使用同樣的注射成形機和模具布置方式,且加工工藝參數(shù)相似,但兩者之間也存在許多不同之處。
在材料成形性能方面,兩種工藝使用的成形材料存在較大差異,mim喂料與高分子聚合物相比具有密度和導(dǎo)熱系數(shù)大,比熱容小,因此mim喂料在充模時流動性差,凝固速度快,易出現(xiàn)欠注缺陷,金屬粉末注射成型技術(shù),得到的成形坯強度較低。
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混煉工序是將金屬粉末與粘結(jié)劑混合均勻的過程,只有當(dāng)喂料混合均勻無相分離時才能在注射后得到均勻的坯塊,并終得到尺寸一致的產(chǎn)品。注射成形是指喂料通過注射機噴嘴注射到模腔中成形的過程,均勻的注射成形坯才能-后續(xù)工序尺寸的穩(wěn)定。脫脂是將粘結(jié)劑除去并產(chǎn)生少量預(yù)燒結(jié)的過程。燒結(jié)是金屬粉末注射成型中后一道工序,由于致密化過程的產(chǎn)生,會出現(xiàn)16%~18%的
線收縮,并且尺寸變化很大。為了獲得所需的性能,燒結(jié)時需控制燒結(jié)體密度、
雜質(zhì)含量及組織,因為其組織、密度的改變勢必會影響到產(chǎn)品的尺寸及精度。
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金屬粉末注射成型制程和傳統(tǒng)粉末冶金法的比較壓鑄工藝用在鋁和鋅合金等熔點低、鑄液流動性-的材料。此工藝的產(chǎn)品因材料的-,其強度、耐磨性、耐蝕性均有限度。金屬粉末注射成型工藝可以加工的原材料較多。
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精密鑄造工藝,山東金屬粉末注射成型,雖然在近年來其產(chǎn)品的精度和復(fù)雜度均提高,但仍比不上脫蠟工藝和金屬粉末注射成型工藝,金屬粉末注射成型廠,粉末鍛造是一項重要的發(fā)展,已適用于連桿的量產(chǎn)制造。但是一般而言,鍛造的工程中熱處理的成本和模具的壽命還是有問題,仍待進一步解決。
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