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高速鋼薄片t形銑刀變形校對(duì)

高速鋼薄形刀具在熱處理中易變形，假如刀具在熱處理中工藝和操作不恰當(dāng)，比方加熱溫度偏高，刀具綁扎辦法不恰當(dāng)或是加熱時(shí)間過長(zhǎng)等，都會(huì)形成高速鋼薄形刀具熱處理后變形較大。因此，高速鋼薄形刀具在熱處理進(jìn)程中需要-注意操控刀具的變形，采納一些減小變形的辦法。比方采納兩次預(yù)熱；恰當(dāng)降低加熱溫度；恰當(dāng)縮短加熱時(shí)間；正確綁扎刀具；減小一次進(jìn)爐量，防止刀具之間彼此觸莫、揉捏等辦法。但在實(shí)踐熱處理進(jìn)程中，有些刀具由于形狀、巨細(xì)等因素，變形問題無法消除。并且有時(shí)候會(huì)由于熱處理中工藝和操作不恰當(dāng)?shù)脑�因形成成批刀具呈現(xiàn)變形大的狀況。咱們單位就呈現(xiàn)過由于刀具綁扎不恰當(dāng)，一次進(jìn)爐量大而形成一批高速鋼薄片t形銑刀淬火后變形十分大。

1.關(guān)于這批高速鋼薄片t形銑刀

這批高速鋼薄片t形銑刀資料為w6mo5cr4v2，數(shù)量為200件，硬度要求為63~66hrc。銑刀長(zhǎng)150mm，銑刀片厚度1.5mm，熱處理前銑刀片厚度留余量為1mm左右。

這批高速鋼薄片t形銑刀的刀片厚度很薄，制品尺度為1.5mm，并且形狀為“t”形。由于w6mo5cr4v2刀具的加熱溫度高，這么薄的刀片簡(jiǎn)單變形。關(guān)于這種薄片銑刀，數(shù)控機(jī)夾刀粒型號(hào)，在熱處理中應(yīng)-要注意采納辦法操控刀具的變形。比方，淬火加熱前采納兩次預(yù)熱（一次低溫預(yù)熱，加熱溫度為550℃左右；一次中溫預(yù)熱，加熱溫度為850℃左右）；采納單件綁扎，減少一次進(jìn)爐量，防止刀具在加熱時(shí)彼此揉捏，形成刀具呈現(xiàn)較大的變形。這批銑刀就是由于綁扎數(shù)量和辦法不恰當(dāng)，以及一次進(jìn)爐量太大而形成大部分銑刀刀片部分平面變形很大，變形>;0.3mm，蕞大變形到達(dá)0.7mm。

2.高速鋼薄片t形銑刀的校對(duì)難度剖析

這批高速鋼薄片t形銑刀的刀片厚度很薄，制品尺度為1.5mm，并且形狀為“t”形，淬火后硬度又十分高，硬度要求為63~66hrc，這種形狀的刀具淬火后假如刀片部分發(fā)生變形沒有好的辦法進(jìn)行校對(duì)。長(zhǎng)軸件刀具徑向圓跳動(dòng)變形大，咱們能夠采納多種辦法校對(duì)變形，如趁熱校對(duì)法、-法、冷敲法。而這些辦法關(guān)于這些薄片t形銑刀不適宜，上夾具回火校對(duì)的辦法或許會(huì)有一定的作用，可是這批薄片銑刀中刀片部分變形大的數(shù)量多，這種薄片t形銑刀要校對(duì)刀片部分選用上夾具回火校對(duì)的辦-率會(huì)很低。

3.薄片t形銑刀的校對(duì)

上夾具回火校對(duì)的辦法關(guān)于這種薄片t形銑刀的功率低，一個(gè)夾具一次只能校對(duì)一把銑刀，數(shù)控切內(nèi)槽機(jī)夾刀，也不行能做幾套夾具，這種夾具是-的，用完或許以后就再也用不上了，所以本錢-，只能另想辦法。

（1）銑刀退火

先將變形大的薄片t形銑刀進(jìn)行退火。高速剛刀具退火十分費(fèi)事，一般只在刀具變形太大，校對(duì)不過來或者是硬度偏低，達(dá)不到規(guī)劃圖紙要求時(shí)才會(huì)考慮退火返修。這些t形銑刀的資料為w6mo5cr4v2，依據(jù)本單位現(xiàn)有設(shè)備狀況，選用一般電阻爐退火。由于一般電阻爐內(nèi)的介質(zhì)是空氣，含有很多的氧氣，假如刀具直接放到一般電阻爐里進(jìn)行退火的話，刀具表面將呈現(xiàn)較-的氧化、脫碳，返修后刀具的硬度會(huì)偏低，甚至?xí)�形成刀具裂紋。因此，高速剛刀具退火時(shí)有-采納辦法防止和避免刀具表面氧化、脫碳，具體維護(hù)辦法能夠依據(jù)設(shè)備狀況和自身的狀況而定。咱們單位選用的是金剛砂裝箱維護(hù)。先在不銹鋼維護(hù)箱底部鋪一層金剛砂，將銑刀用廢報(bào)紙包好，一層一層擺好，擺好一層鋪一層金剛砂，終在維護(hù)箱口蓋上石棉板，再蓋上箱蓋，防止外面空氣進(jìn)入維護(hù)箱。

裝好箱后就能夠進(jìn)爐退火。退火加熱溫度為850℃左右，然后隨爐降溫到720℃左右，保溫一段時(shí)間，隨爐冷至550℃以下出爐。有-嚴(yán)格操控退火工藝進(jìn)程，-是降溫進(jìn)程，否則高速剛刀具的硬度很難退下來。退火后檢查刀具的硬度，要求硬度≤28hrc。刀具硬度高了，校對(duì)時(shí)簡(jiǎn)單開裂，返修淬火時(shí)也有或許開裂。

（2）制作-的校對(duì)模具

依據(jù)t形銑刀的外形、尺度制作了一套-的校對(duì)模具。校對(duì)模具是用圓鋼加工成φ90mm×170mm的圓柱體，并依據(jù)t形銑刀的外形、尺度在圓柱體中心加工了臺(tái)階孔，t形銑刀的頸部尺度為φ17mm，加大1mm，按φ18mm加工；t形銑刀柄部蕞-為φ24mm，加大2mm，按φ24mm加工，這是為了降低加工難度，假如能夠-按照t形銑刀的外形加工模具的內(nèi)孔，能夠提高t形銑刀的校對(duì)作用，也就是校對(duì)后銑刀的變形會(huì)更小。選用線切割的辦法將圓柱體切成兩半，一套校對(duì)模具就做好了。

（3）銑刀校對(duì)

由于銑刀的資料為w6mo5cr4v2，合金含量高，塑性較差，直接校壓，刀具很有或許會(huì)開裂。因此，校對(duì)前需要將這些銑刀進(jìn)行預(yù)熱，咱們選用550℃左右進(jìn)行預(yù)熱。經(jīng)過預(yù)熱，提高了銑刀的塑性。校對(duì)時(shí)用鉗子夾著，將銑刀放進(jìn)校對(duì)模具，并將校對(duì)模具合起來，銑刀刀片上面放一個(gè)巨細(xì)適宜的圓柱體作為壓塊，壓塊兩個(gè)端面要求平行度好，用液壓機(jī)壓頭壓在壓塊上。校壓時(shí)需要調(diào)整好液壓機(jī)的壓力，壓力小了變形校對(duì)不過來，壓力太大了銑刀刀片又有或許被壓扁，形成銑刀刀片尺度發(fā)生變化。選用液壓機(jī)直接校對(duì)是使用刀具的塑性，經(jīng)過液壓機(jī)對(duì)刀片部位施加壓力，使刀片部位發(fā)生塑性變形，然后到達(dá)校對(duì)變形的意圖。

4.校對(duì)作用

經(jīng)過校對(duì)，刀片部位變形大的t形銑刀變形≤0.3mm，基本上到達(dá)要求。假如能夠-按照t形銑刀的外形加工模具的內(nèi)孔，能夠提高t形銑刀的校對(duì)作用，也就是校對(duì)后銑刀的變形會(huì)更小。

t形銑刀悉數(shù)校對(duì)好后，咱們用箱式電阻爐銑刀用550℃進(jìn)行回火，以消除校對(duì)時(shí)發(fā)生的應(yīng)力，有利于減小從頭淬火時(shí)的變形。高速剛刀具淬火，咱們是選用中溫鹽爐對(duì)高速剛刀具進(jìn)行中溫預(yù)熱，然后轉(zhuǎn)移到高溫鹽爐對(duì)高速剛刀具進(jìn)行淬火加熱。這些t形銑刀從頭淬火時(shí)，咱們選用單件綁扎，一個(gè)淬火鉤只允許掛兩件t形銑刀，并且減少一次的進(jìn)爐量。從頭淬火后，這些t形銑刀變形不大，刀片部位蕞大變形為0.35mm，能夠-刀片部位能夠加工起來。

5.結(jié)語

經(jīng)過先對(duì)這些薄片t形銑刀進(jìn)行退火，制作一套-的校對(duì)模具，選用液壓機(jī)直接校壓刀片部位，使用刀具退火后較好的塑性，經(jīng)過液壓機(jī)對(duì)刀片部位施加壓力，使刀片部位發(fā)生塑性變形，到達(dá)了校對(duì)t形銑刀刀片部位變形的意圖。這種校對(duì)辦-率較高，供給了一種相似零件或刀具淬火變形的校對(duì)辦法。

不過這只是一種搶救辦法，更重要的是咱們?cè)趯?duì)高速剛刀具進(jìn)行熱處理時(shí)要注意一些操作細(xì)節(jié)，比方刀具的綁扎方式、辦法、裝爐量，以及提高操作人員的技術(shù)水平和責(zé)任心等，只要這樣才干有效地減小高速剛刀具的變形，-高速剛刀具的熱處理。