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鑄-具有-的耐磨性能,-然它的力xue性能比gagn差,脆性較大,容易碎裂,但在相同條件下比gang的成本低。若采取相應(yīng)的設(shè)計(jì)和工-chu理,在一定條件下也能滿足不同的要求,故較為廣泛用作摩擦副的耐磨材料。尤其是當(dāng)摩擦副既要求耐磨性高,又要有好的減摩性時(shí),往往采用鑄-比采用gang更為有利,如ji床導(dǎo)軌、活塞環(huán)、汽缸套等零件主要采用耐磨鑄-制造。
在磨粒磨損條件下工作的鑄-,應(yīng)具有高而均勻的硬度j白口鑄-就屬于這-鑄-。但由于白口鑄-脆性較大,不能承受沖擊載荷,因此在生-上常采用激冷的ban法來獲得冷硬鑄-,即用金屬型鑄造鑄件的耐磨表而,其他部位則采用砂型鑄造。同時(shí)-整-水的化xue成分,采用高碳低硅,這-既可保zheng白口層的-,又可保zheng其心部仍為灰口鑄-組織。用激冷方法制造耐磨鑄-,已廣泛應(yīng)用于軋輥和-lun等的鑄造生-中。
在潤(rùn)滑條件下工作的耐磨鑄件,延邊耐磨襯板,要求在軟的基-上牢固地嵌有硬的組織組成物。當(dāng)軟摹-磨損后形成溝槽,可保持油膜。珠光-灰口鑄-基本上能滿足這-要求,耐磨襯板材質(zhì)牌號(hào),其組織中-素-為軟基-,滲碳-為硬組分,同時(shí)石墨片也起儲(chǔ)油和潤(rùn)滑作用。高磷鑄-由于含有高硬度的磷共晶-,具有較高的耐磨性。在此基礎(chǔ)上,如果加入cr、mo、w、cu等合金元素,可以-組織性能‘,提高基-的強(qiáng)度和韌性,耐磨襯板廠家,從而使鑄-的耐磨性等得到的提高。
除了高磷鑄-以外,釩鈦耐磨鑄-、鉻鉬銅耐磨鑄-和硼耐磨鑄-等也都具有優(yōu)良的耐磨性能。
破碎機(jī)配件耐磨襯板的更換方法:
破碎機(jī)可以分為很多種,比如錘式破碎機(jī)、顎式破碎機(jī)錘頭、-式破碎機(jī)錘頭、圓錐式破碎機(jī)等,破碎機(jī)廣泛運(yùn)用于冶煉、建材、公路、鐵路、礦山礦石的破碎等諸多方面,是常用于硬度較高的物料破碎的機(jī)械。下面慶云精密有限有限公司為大家講解的是破碎機(jī)配件襯板的更換方法。
破碎機(jī)耐磨襯板的更換方法:當(dāng)破碎機(jī)錐體下部襯板裝上后,利用錐體下部的調(diào)整圈,使下部襯板與錐體之間保持l.0~2.0mm的間隙。上面的襯板裝上后,應(yīng)先將壓緊螺母裝上,然后再澆鑄鋅合金。澆鑄前,錐體與襯板先預(yù)熱60~80℃,襯板各接頭的縫隙要用石棉及黏土塞住,以免鋅合金漏出。襯板澆完合金后,裝上壓緊螺母和鎖緊板,使之緊緊固定。
高錳鋼熱處理
通常采用高溫臺(tái)車式電爐進(jìn)行。熱處理開裂,是低溫階段升溫過快所致。故正確的操作是350℃以下,升溫速度<80℃/h,750℃以下,<100℃/h,且有不同時(shí)期的保溫。至>;750℃時(shí),鑄件內(nèi)呈塑性狀態(tài),可以快速升溫了。至1050℃時(shí)根據(jù)鑄件的厚度確定保溫時(shí)間(通常為1小時(shí)/25mm);然后再快速升到1100℃左右保溫半小時(shí)出爐。鑄件出爐后必須盡快入水,出爐到入水的時(shí)間不能超過45秒,冬季時(shí)間應(yīng)更短。高溫時(shí)升溫太慢,保溫時(shí)間太短,出爐后到入水時(shí)間間隔過長(zhǎng)(不應(yīng)>;0.5min),這一切都影響鑄件。入水溫度應(yīng)<30℃,耐磨襯板鑄造廠,淬火后,水溫<50℃,水量應(yīng)不小于鑄件重量的8倍。冷水從池下部進(jìn)入,溫水從池頂面流出。鑄件在水池中要三個(gè)方向-地一動(dòng)。
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