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在注塑加工過程中,當熔融塑料由于放入孔、流速不一樣的區(qū)域和模具填充材料流動中斷的區(qū)域的存在而在空腔中融合成多股時,清溪雙色注塑,由于不能都融合而產(chǎn)生線性融合接頭。此外,澆口噴灑充模也會生成熔接縫,其具有較差的性能,例如強度。主要原因如下:
(1)注射壓力和速度太低,氣缸溫度和模具溫度太低,導致進入模具的熔融材料過早冷卻,并出現(xiàn)熔接縫。
(2)當注射壓力和速度過高時,會出現(xiàn)注射和熔接縫。
(3)應增加轉(zhuǎn)速,嬰童水杯類雙色注塑,并增加背壓,以減低粘度和增加塑料密度。
(4)塑料應干燥,回收材料應少用,脫模劑用量過多或差也會出現(xiàn)熔合縫。
(5)注塑加工時減小夾緊力并推進排氣。
減少注塑工藝調(diào)整的影響:當注塑工藝參數(shù)因非色差原因需要調(diào)整時,注塑溫度、背壓、注塑周期和色母粒添加量應盡量不變,汽車內(nèi)飾件雙色注塑,調(diào)整的同時應觀察工藝參數(shù)變化對顏色的影響。如果發(fā)現(xiàn)色差,應及時調(diào)整。
盡可能避免使用高注射速度、高背壓等會引起-剪切作用的注塑工藝,并防止局部過熱或熱分解等因素造成色差。嚴格控制料筒各加熱段的溫度,尤其是噴嘴和靠近噴嘴的加熱段。
夾緊力不足:與模制零件的投影面積相比,如果夾緊力較小,由于注射壓力,在動模和靜模之間會出現(xiàn)間隙,這將不可避免地導致毛邊。
模具表面有異物:模具合模面上的異物將不可避免地產(chǎn)生毛刺。
雙色模具注塑成型零件表面毛刺可用銼刀和砂紙清理,效率低,處理后表面粗糙。如果再次使用機器并更換精密刀頭進行維修,需要花費時間和精力,化妝品類雙色注塑,手動去毛刺工具,如切邊刀具、倒角裝置和刀,將非常靈活有效。更重要的是,處理后的表面光潔度能滿足技術(shù)要求。
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