---回收二手鋼化爐

玻璃鋼化爐特點

玻璃鋼化爐特點：

1、-的陶瓷輥道傳動同步裝置：雖然正交皮帶傳動減少了傳動過程對陶瓷輥道的沖擊，但由于單級傳動的包角為180度，再加上制造及安裝誤差等的影響，無法完全-輥道傳動的同步。連續(xù)式玻璃鋼化爐用著咋樣連續(xù)式玻璃鋼化爐生產(chǎn)且能耗低，同時還能-鋼化玻璃具有更高的光學性能，且生產(chǎn)過程中，玻璃是不需要在爐內(nèi)往復的擺動進行加熱，而是直接的按照預定的速度和設定的溫度曲線被加熱，直至鋼化到所需溫度直至出爐。由于陶瓷輥道不同步，這樣玻璃在爐內(nèi)前后運動時，玻璃和輥道之間會產(chǎn)生相對滑動，在玻璃的下表面會引起細小擦傷；同時加熱多片玻璃時，會發(fā)生位置偏移或碰撞；為了解決這一問題，我們采用了輥道復合傳動同步技術，即正交圓形傳動帶加互聯(lián)圓形傳動帶。這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包角達到540度（并且受到三重驅動），即使發(fā)生了個別傳動帶斷帶問題，也不致出現(xiàn)事故，使傳動的同步性及-性得到了完善解決，-了所有輥道同步傳動，從而-提高加熱和成品率。玻璃在輥道上無滑差，陶瓷輥道軸承不得有跑內(nèi)圈的問題，并且可以使

白霧減輕;

走位準確，正反向轉向平穩(wěn)，有效減少了玻璃下表面和輥道的磨擦而造成的彗星狀擦傷.

延長陶瓷輥道使用壽命;

2、輥道運輸機構：隨設備配有專門的陶瓷輥道運輸機構，借助此機構，人無需進爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作，既快捷又方便，停爐維護時間節(jié)約一半以上。

3、保溫技術：采用-高密度保溫板，再加上采用隔熱錨固方式消除了熱短路，使隔熱效果-。在常溫下，爐子外表面溫度不超過50℃，停電保溫12小時，爐體溫降僅有150度，升溫30分鐘即可達到設定溫度。

4、理想輥道設計由于玻璃加熱時在陶瓷輥道上-往復擺動，陶瓷輥道的材質(zhì)、表面狀態(tài)、規(guī)格尺寸都影響玻璃加熱。放片段、對流加熱段、平鋼化段和取片段四大部分是鋼化爐設備的主要配件，其次還有高壓離心風機、供風管道、集風箱、氣路等配件。在整個鋼化過程中，陶瓷輥的品-低有重要的影響，因此我們采用進口硅質(zhì)陶瓷輥道，做工精細，表面加工精度高，抗彎能力強，有效載荷大，因此，加熱缺陷更少。

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