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汽車配件熱處理工藝-汽車配件熱處理-豪特定制施工

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    2020-6-20

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要使鋼中高溫相——奧氏體在冷卻過程中轉(zhuǎn)變成低溫亞穩(wěn)相——馬氏體,汽車配件熱處理技術,冷卻速度必須大于鋼的臨界冷卻速度。工件在冷卻過程中,表面與心部的冷卻速度有-定差異,如果這種差異足夠大,則可能造成大于臨界冷卻速度部分轉(zhuǎn)變成馬氏體,汽車配件熱處理,而小于臨界冷卻速度的心部不能轉(zhuǎn)變成馬氏體的情況。為-整個截面上都轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體需要選用冷卻能力足夠強的淬火介質(zhì),以-工件心部有足夠高的冷卻速度。但是冷卻速度大,工件內(nèi)部由于熱脹冷縮不均勻造成內(nèi)應力,可能使工件變形或開裂。因而要考慮上述兩種矛盾因素,合理選擇淬火介質(zhì)和冷卻方式。冷卻階段不僅零件獲得合理的組織,達到所需要的性能,而且要保持零件的尺寸和形狀精度,是淬火工藝過程的關鍵環(huán)節(jié)。






整體金屬熱處理是對工件整體加熱,然后以適當?shù)乃俣壤鋮s,以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

淬火是將工件加熱保溫后,在水、油或其他無機鹽、有機水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬,但同時變脆。為了降低鋼件的脆性,將淬火后鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當溫度進-時間的保溫,汽車配件熱處理工藝,再進行冷卻,這種工藝稱為回火。

退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”,其中的淬火與回火關系密切,常常配合使用,缺一不可。

提高合金的硬度、強度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時效處理。

把壓力加工形變與熱處理效而緊密地結(jié)合起來進行,使工件獲得-的強度、韌性配合的方法稱為形變熱外理;在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱外理,它不僅能使工件不氧化,汽車配件熱處理廠,不脫碳,保持處理后工件表面光潔,提高工件的性能,還可能通入滲劑進行化學熱處理。


火焰淬火模具鋼淬透性好,淬火溫度寬,淬火后能得到較好的綜合性能和表面硬度(高于hrc60 )。由于其淬火溫度范圍寬,便于使用火焰噴嘴對模具施以局部加熱淬火作業(yè)。在人工操作時,加熱溫度偏差較大,淬硬-和表面硬度均與加熱時噴嘴的移動速度有關,其移動速度愈快硬度的波 動幅度就愈大,且表面硬度值偏低。操作時在-工件表面不過熱的情況下,噴嘴的移動速度以慢一些較為有利。淬硬層-還取決于加熱所用的噴嘴形式,使用雙頭噴嘴淬硬層較深,使用單頭噴嘴則較淺。若使用單頭噴嘴,火焰方向應與模具的沖壓方向相互垂直。
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