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熱處理適用鋼材廣、滲速較快，熱處理，操作簡單，變形小，滲層脆性小但較薄，而氣體滲氮表面硬度較高，滲層較厚，但操作周期長，滲層脆性較大。熱處理生產(chǎn)應(yīng)用中，兩者都不同程度地受到-。為發(fā)揮兩種工藝的優(yōu)點，并克服其不足本公司試驗一種“熱處理”工藝，即先用純氨進體滲氮，形成化合物層和過渡層，然后再進體軟氮化，形成氮碳化合物層，使工件表層獲得較深且塑性較好的滲氮層。實踐證明，熱處理重現(xiàn)性好，油缸熱處理，操作簡便，工件變形小，成本低，熱處理廠家，是一種有發(fā)展前途的工藝方法。

工件在加熱和冷卻過程中，由于表層和心部的冷卻速度和時間的不一致，形成溫差，就會導(dǎo)致體積膨脹和收縮不均而產(chǎn)生應(yīng)力，即熱應(yīng)力。在熱應(yīng)力的作用下，由于表層開始溫度低于心部，收縮也大于心部而使心部受拉，當冷卻結(jié)束時，由于心部后冷卻體積收縮不能自由進行而使表層受壓心部受拉。即在熱應(yīng)力的作用下終使工件表層受壓而心部受拉。這種現(xiàn)象受到冷卻速度，材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當冷卻速度愈快，含碳量和合金成分愈高，冷卻過程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大，后形成的殘余應(yīng)力就愈大。另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時，因比容的增-伴隨工件體積的膨脹，工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。組織應(yīng)力變化的終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力，心部受壓應(yīng)力，恰好與熱應(yīng)力相反。組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度，形狀，材料的化學成分等因素有關(guān)。

熱處理操作人員，包括熱處理工藝人員應(yīng)該掌握的基礎(chǔ)知識如下。

金屬學中的基礎(chǔ)知識：晶體結(jié)構(gòu)初步知識、結(jié)晶和同素異構(gòu)初步知識、相圖和杠桿定律、固體金屬擴散的初步知識。比較重要的知識是鐵碳（fe-fe3c）相圖知識。

金屬熱處理原理知識：熱處理金相組織的種類有珠光體、奧氏體、索氏體、貝氏體、馬氏體、魏氏體。各類熱處理轉(zhuǎn)變曲線的讀圖和使用方法，尤其是冷卻轉(zhuǎn)變曲線cct圖。

化學熱處理的基本知識：化學熱處理過程中的化學反應(yīng)、工藝參數(shù)對產(chǎn)品的影響、常用氣氛的組成。

合金結(jié)構(gòu)鋼、工具模具鋼、軸承鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬等各類鋼種的基本知識；熱處理缺陷的產(chǎn)生原因和預(yù)防方法。對現(xiàn)場的整個工藝過程中產(chǎn)品的因素能做出事前判斷。返修品的處理措施。

常用輔助材料的基本知識：各類鹽、淬火油、反氧化脫碳涂料、石棉等工藝材料知識的掌握。

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