樹脂砂鑄造優(yōu)點(diǎn)-德陽(yáng)樹脂砂-承德神通鑄材

鑄鋼澆注系統(tǒng)有如下特點(diǎn)：

   1、鑄鋼的體收縮大，鑄件易產(chǎn)生縮孔、縮松、裂紋和變形等缺陷。厚實(shí)和壁厚差別較大的鑄件采用定向凝固的原則設(shè)置澆冒口系統(tǒng)，液態(tài)流經(jīng)冒口進(jìn)入型腔，強(qiáng)化冒口的補(bǔ)縮能力；對(duì)于易產(chǎn)生裂紋、變形的殼體類鑄件，其內(nèi)澆道應(yīng)均布于鑄件的薄壁處，并盡量減少澆道對(duì)鑄件的機(jī)械阻礙。

   2、鑄鋼的澆注溫度高、易氧化，通常采用漏包澆注。漏包澆注擋渣作用好，樹脂砂的應(yīng)用，對(duì)澆注系統(tǒng)的擋渣作用要求不高，德陽(yáng)樹脂砂，因此澆注系統(tǒng)截面積較大呈開放式，勿需高的擋渣功 能，但應(yīng)快速平穩(wěn)的充滿鑄型。漏包澆注壓力大，易沖壞澆道，因此，澆注系統(tǒng)應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、堅(jiān)固耐沖擊。大中型鑄件的直澆道及鋼液流量超過(guò)1t的橫澆道和 內(nèi)澆道，應(yīng)由耐火磚管組成。小型鑄鋼件的澆注系統(tǒng)可采用水玻璃、樹脂砂或全部采用面砂組成，并-具有足夠的強(qiáng)度。

   澆注系統(tǒng)是對(duì)鑄鋼液體進(jìn)行分配的過(guò)程，澆注系統(tǒng)的設(shè)置盡量減少對(duì)鑄件的沖刷，盡量減少鋼液在型腔里面的紊流，盡量遵循順序凝固的法則，讓鋼液在鑄件型腔里 平穩(wěn)上升，其中內(nèi)澆口的設(shè)置為重要。澆注系統(tǒng)盡量縮短鑄件凝固時(shí)間，實(shí)行按需分配，對(duì)于需要鋼水量大的部位需要增設(shè)，從鑄件的形體來(lái)設(shè)計(jì)的話，一般按照 高度400-500設(shè)置一層，長(zhǎng)度方向400-500設(shè)置一道，這樣鋼水流經(jīng)澆道的時(shí)間長(zhǎng)，但進(jìn)入鑄件的時(shí)間短，有利于下部先凝固，中間補(bǔ)縮下部，上部補(bǔ)縮中部，形成順序凝固的狀態(tài)。

一 氣孔

1、產(chǎn)生原因

金屬液中的氣體未釋放出來(lái)和鑄型內(nèi)的氣體侵入進(jìn)金屬液中，從而滯留在凝固后的鑄件之內(nèi)。

（1）金屬液中的氣體來(lái)源














劣質(zhì)爐料含泥沙、油垢、銹蝕及濕氣等，熔煉中生成大量的o、h、n等氣體和渣釉；爐溫低；精練不夠；澆注溫度低，澆注時(shí)間長(zhǎng)及澆注速度慢、澆包潮濕等。上述因素，都促使金屬液表面過(guò)早形成氧化膜而凝固，氣體雖然掙扎著向外逃逸但卻無(wú)法實(shí)現(xiàn)。反映在鑄件上則成為向上的“梨形”氣泡，梨把朝內(nèi)。氣孔表面光滑。通常稱這種氣孔為“析出性氣孔”（圖2）。在薄壁件的表皮下或外觀形成密集的小圓孔或針1孔。

（2）型腔內(nèi)氣體來(lái)源

砂型水分***4.5%，死灰＞12%，透氣性差；水玻璃砂未干透（僅吹c o2是不夠的）；樹脂砂的樹脂量＞1.8%，固化劑量也多；消失模厚大，比重大又未干透，涂料層＞2㎜且未干透；粗大砂芯樁的過(guò)實(shí)，未中空，氣體未引出型外；合箱后等待澆注時(shí)間＞8h，或過(guò)夜等，使鑄型和砂芯返潮。

（3）工藝設(shè)計(jì)不合理

直澆道粗大，金屬液不能很快充滿或斷流而將氣體卷入；內(nèi)澆口噴射，金屬液紊亂；冒口處低位，排氣孔少；底注，樹脂砂鑄造優(yōu)點(diǎn)，溫度場(chǎng)為上低下高，導(dǎo)致金屬液迅速形成氧化膜而快速凝固。

上述（2）、（3）所產(chǎn)生的氣體在排氣不暢且型內(nèi)壓力大的情況下，氣體被卷入或鉆入未凝固的金屬液內(nèi)。通稱這種氣孔為“侵入性氣孔”。氣孔也似梨狀而梨把朝外。