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承德神通鑄材有限公司提供樹(shù)脂砂的應(yīng)用-承德神通鑄材-渭南樹(shù)脂砂。

樹(shù)脂砂固化劑有哪些種類？怎樣選擇？

固化劑(1)對(duì)固化劑的要求酸自硬樹(shù)脂砂用的固化劑不像熱芯盒、溫芯盒法那樣采用潛伏型催化劑，而是采用活性催化劑，其本身就是強(qiáng)酸或中強(qiáng)酸，樹(shù)脂砂制造輔料，與樹(shù)脂接觸后便可激發(fā)和加速樹(shù)脂的縮聚反應(yīng)。固化劑應(yīng)能滿足下述要求：能滿足工藝要求的硬化速度；能促使可使用時(shí)間長(zhǎng)、起模時(shí)間短；能配成或其本身就是低黏度的液體；能長(zhǎng)期儲(chǔ)存，性能不變、含雜質(zhì)少；對(duì)鑄件無(wú)-影響；對(duì)環(huán)境少污染或無(wú)污染。(2)固化劑的種類自硬呋1喃砂以酸作為固化劑。常用的有機(jī)酸固化劑有-磺酸、對(duì)甲1-黃酸、二甲1

-黃酸等，無(wú)機(jī)酸固化劑有磷酸、-1-等。當(dāng)磷酸作固化劑時(shí)，制好的型芯吸濕性強(qiáng)，且磷酸在砂中容易蓄水。只有在球鐵或低碳不銹鋼鑄件的情況下，為防止鑄件表面滲水而少量采用，一般再生回用砂不采用磷酸做固化劑。-的腐蝕性強(qiáng)，配制時(shí)也有一定危險(xiǎn)，雖然固化速度快，但終強(qiáng)度不高(在自硬樹(shù)脂砂試驗(yàn)中，常將硬化24h的抗拉強(qiáng)度稱為終強(qiáng)度，樹(shù)脂砂的應(yīng)用，實(shí)際上這僅是一個(gè)檢測(cè)的標(biāo)志，并非真正的終強(qiáng)度值，也不一定是較大強(qiáng)度值。終強(qiáng)度不高，也有在砂中蓄積的問(wèn)題，只有在-使用的自硬砂中，而且氣溫太低時(shí)才使用終強(qiáng)度)，一般都是用有機(jī)酸作固化劑。

高鉻鑄鐵中的合金元素

鉬

在高鉻鑄鐵中加鉬可提高γ-fe向α-fe轉(zhuǎn)變時(shí)的形核功，降低轉(zhuǎn)變時(shí)晶格重組速度，使轉(zhuǎn)變?cè)杏诩娱L(zhǎng)，降低奧氏體臨界冷卻速率，使基體組織的淬透性提高。

鉬在高鉻鑄鐵中主要以三種方式存在：

與碳結(jié)合形成鉬碳化合物。

溶入鉻碳化合物中。含鉬高鉻鑄鐵的鉻碳化合物中含有一些鉬元素。溶入碳化物的鉬使（fe、cr）7c3的硬度和強(qiáng)度都得到-，相應(yīng)-了材料抗磨性能。

固溶于奧氏體及其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物。鉬以置換鉻原子方式固溶于奧氏體及其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物。鉬-推遲奧氏體的珠光體轉(zhuǎn)變，使高鉻鑄鐵連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線向右推移，有效提高基體金屬的淬透性。

鉬在高鉻鑄鐵的加入量一般應(yīng)根據(jù)含鉻量、鉻碳比和高鉻鑄鐵件厚度而定。如果含碳量高、鑄件較厚、鑄件冷卻較慢，則應(yīng)加入較多的鉬。

硅

高鉻鑄鐵中的硅既是常存元素，也可視為合金元素。

常存硅元素在高鉻鑄鐵中的作用有以下兩方面：

溶于固相中，對(duì)基體產(chǎn)生固溶強(qiáng)化作用。這種固溶強(qiáng)化作用強(qiáng)于錳、鎳、鉻、鎢、鉬、釩等。硅能-提高奧氏體及其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的彈性-、屈服強(qiáng)度、屈服比、疲勞強(qiáng)度。這些強(qiáng)度性質(zhì)的-，有助于提高材料的抗磨能力。

與鉻與錳相比，硅與氧有較大親和力。在熔煉過(guò)程中，硅有-脫氧能力，能防止鐵水氧化。-是它保護(hù)鐵水中含量-的鉻元素，避免鉻過(guò)量氧化燒損。

作為合金元素的硅在高鉻鑄鐵中的作用有：

固溶于γ-fe中的硅，能減少鉻和碳在γ-fe中的溶解度。亞共晶高鉻鑄鐵中的碳化物含鉻量將會(huì)增加。

硅降低富鉻奧氏體臨界冷卻速率，有利于提高高鉻鑄鐵的淬透性。

硅提高高鉻鑄鐵的ms點(diǎn)。就改變ms的效果而言，硅的能力約為鉬的一倍，因而有助于增加馬氏體轉(zhuǎn)變量，減少鑄態(tài)或淬火后的高鉻鑄鐵中殘余奧氏體量。

硅縮小高鉻鑄鐵共晶反應(yīng)的溫度范圍，使共晶碳化物變得較為細(xì)小，分布變得較為彌散。

1、合金方面

（1）控制鑄件的含硫量，宜在0.03%以下，并且避免鑄件中出現(xiàn)ⅱ型-物。（鑄鋼件中的-物呈三種形態(tài)，即ⅰ型、ⅱ型和ⅲ型，其中ⅱ型的-物沿晶界分布，呈斷續(xù)狀，容易引起鑄件熱裂。）通過(guò)調(diào)整錳硫比來(lái)改變硫的分布型態(tài)。

（2）對(duì)于碳鋼件，應(yīng)使s+p≤0.07%，因?yàn)榱蚺c磷的疊加作用，使熱裂傾向性增加。

（3）用a1脫氧時(shí)，應(yīng)將鋁的殘留量a1殘留控制≤0.1%；過(guò)高的a1殘量，有利于形成a12s3，甚至可能形成a1n，樹(shù)脂砂的制造原料，使鋼的斷口呈現(xiàn)“巖石狀”，-降低鑄鋼件的抗熱裂能力。

（4）使鋼的晶粒能細(xì)化。如在鋼液中加入稀土和-，既可脫氧、脫硫，又可以細(xì)化晶粒。對(duì)nicrmov鋼的測(cè)定表明：在相同的條件下，經(jīng)稀土+-處理的鋼液，較之未處理的鋼液，渭南樹(shù)脂砂，其抗裂能力高2倍以上。

2、鑄造工藝方面

（1）在滿足鑄件的充填性的要求時(shí)，盡量降低鋼液的澆注溫度。對(duì)0.19%c的碳鋼，在1550℃時(shí)澆注比在1600℃時(shí)澆注，其抗熱裂能力幾乎高一倍。

（2）對(duì)于薄壁鑄件，宜采用較高的澆注速度。如對(duì)某鑄鋼件，重量為 125kg，壁厚為15mm，澆注時(shí)間為14秒時(shí)不出現(xiàn)熱裂；延長(zhǎng)至40秒就觀察到裂紋。

（3）在鑄件易發(fā)生裂紋處設(shè)置防裂筋，是防止鑄鋼件熱裂的有效措施。

（4）及時(shí)松箱，也有助于減少熱裂，因?yàn)榭梢詼p少鑄件的收縮應(yīng)力。

3、造型材料方面

（1）降低樹(shù)脂加入量，或?qū)?shù)脂改性，使樹(shù)脂具有熱塑性，讓呋1喃樹(shù)脂在高溫時(shí)不結(jié)焦或少結(jié)焦，從而-其有-的高溫容讓性。

（2）在呋1喃樹(shù)脂砂中加入附加物，使樹(shù)脂砂具有熱塑性；或者在收縮受阻-處，加入木粉、泡沫珠粒；或者在鑄型中相應(yīng)部位放塑性好的退讓塊，提高其高溫退讓性。

（3）采用磷酸固化劑。因?yàn)榛撬犷惞袒瘎┤菀滓痂T件表面滲硫，在鑄件表面引起微裂紋，成為龜裂源。

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