煙囪裂縫加箍施工工程子洲縣分公司

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擋浪墻砼計(jì)劃在2004年9月20日開工，至2004年11月30日完工。混凝土路面計(jì)劃于2004年12月1日開工，2005年1月31日完工。-工程于2005年3月20日完工，比-文件要求提-天。一旦我公司中標(biāo)，我公司將在收到開工通知后將編制詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，但總工期控制在690天內(nèi)。具體進(jìn)度見進(jìn)度計(jì)劃表

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縱縫焊接完畢，對(duì)棱角度不符和要求的縱縫用-棱角度矯正架進(jìn)行機(jī)械矯正，使縱縫全長(zhǎng)范圍內(nèi)棱角變形（內(nèi)凹或外凸值）不-dl5017的規(guī)定。禁止使用火焰法矯正縱縫棱角度。（4）管節(jié)圓度調(diào)整單節(jié)焊接探傷完畢，使用剛度較大的、具有8支點(diǎn)的調(diào)圓架及組圓平臺(tái)上的千斤頂調(diào)整管節(jié)圓度，鋼管橢圓度經(jīng)檢查達(dá)到規(guī)范要求后，方可安裝加勁環(huán)。（5）阻水環(huán)及加勁環(huán)組裝阻水環(huán)及加勁環(huán)裝配前人工在管節(jié)上劃出安裝線，安裝時(shí)要嚴(yán)格控制以下三個(gè)方面：分塊接頭間隙與錯(cuò)位；內(nèi)弧與管壁之間局部間隙不大于3mm；加勁環(huán)垂直于管壁。加勁環(huán)對(duì)接焊縫應(yīng)與鋼管縱縫錯(cuò)開100mm以上。按施工設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行附件的裝配焊接。加勁環(huán)焊接工藝見本章-3.6條。13.4.2.5附件（含加勁環(huán)、止水環(huán)等）的制作工藝說明（1）加勁環(huán)、止水環(huán)的制作加勁環(huán)、止水環(huán)瓣片采用數(shù)控切割機(jī)下料，坡口用火焰切割后，使用砂輪機(jī)打磨成形。加勁環(huán)、止水環(huán)下料切割后，使用1.5m長(zhǎng)內(nèi)弧樣板檢查，間隙不大于2mm。（2）灌漿孔制作灌漿孔在瓦片下料前劃出加工位置，使用空氣等離子切割機(jī)制孔工藝。鋼管灌漿孔補(bǔ)強(qiáng)板和絲塞用半自動(dòng)切割下料，然后在車床上加工。管節(jié)成形后便可裝焊到鋼管外壁上。并在內(nèi)螺紋上涂鈣基潤(rùn)滑脂，加上旋塞以保護(hù)螺紋。（3）排水管制作

煙囪新建拆除維修加固刷涂料寫字畫圖滑模施工單位煙囪滑模維修加固新建刷涂料寫字畫圖拆除施工廠商煙囪新建刷涂料寫字畫圖拆除維修加固滑模施工公司煙囪拆除滑模維修加固刷涂料寫字畫圖新建施工廠家煙筒新建拆除刷涂料寫字畫圖維修加固滑模施工單位煙筒新建拆除維修刷涂料寫字畫圖加固滑模施工廠商煙筒拆除維修加固新建刷涂料寫字畫圖滑模施工公司煙筒維修新建加固拆除刷涂料寫字畫圖滑模施工廠家滑模煙囪施工公司,新建砼煙囪施工單位,煙筒新建工程廠家,煙筒堵漏施工隊(duì)伍，煙囪美化施工，煙囪拆除工程施工廠商.煙囪維修公司，煙筒加固單位，煙筒刷涂料施工隊(duì)伍，煙囪寫字廠家，煙囪畫圖廠商，煙筒滑模-施工，煙筒倒模工程，煙囪移模，砌磚煙囪施工，鋼筋混凝土煙筒滑模工程，鋼煙筒安裝工程施工單位

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(2)構(gòu)件安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制擱置面的平整度，-構(gòu)件底面與擱置面接觸緊密，安裝完后要及時(shí)勾縫。(3)用水泥砂漿鋪填預(yù)制件擱置面時(shí)，砂漿應(yīng)隨鋪隨安，不得等砂漿硬化后安裝構(gòu)件，水泥砂漿不宜太厚，一般為1～2cm，以座漿飽滿，安裝后略有余漿擠出縫口為準(zhǔn)。(4)碼頭前、后沿線和側(cè)邊線的構(gòu)件安裝時(shí)，要用經(jīng)緯儀控制其邊線，-碼頭邊線的位置準(zhǔn)確及平直。(5)安裝靠船構(gòu)件及懸臂板時(shí)，須將主筋與橫梁焊接牢固后方可松鉤，以-構(gòu)件的安全穩(wěn)定。構(gòu)件安裝完成后，要及時(shí)將外露鋼筋焊接牢固，增強(qiáng)抗風(fēng)浪能力，-時(shí)要進(jìn)行加焊、拉、頂?shù)燃庸檀胧�。并且要及時(shí)跟上節(jié)點(diǎn)砼的施工，及早成為整體結(jié)構(gòu)，-臺(tái)風(fēng)期的安全。e注意事項(xiàng)上部構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收：核對(duì)構(gòu)件編號(hào)，檢查安裝位置并復(fù)核標(biāo)高。在已安裝完畢的構(gòu)件上面，堆放臨時(shí)荷載或使機(jī)械進(jìn)行運(yùn)輸安裝時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算構(gòu)件強(qiáng)度及穩(wěn)定性。f施工進(jìn)度安排本工程的構(gòu)件安裝所需工期約為45天。4.4.4現(xiàn)澆面層砼施工現(xiàn)澆面層包括碼頭和1#、2#棧橋兩部分,其中碼頭現(xiàn)澆面層由130mm的現(xiàn)澆層和50～60mm的磨耗層組成，棧橋現(xiàn)澆層由100mm的現(xiàn)澆層和45～60mm的磨耗層組成，砼強(qiáng)度等級(jí)為c30，砼方量共416.5m3。其施工方法與4.2.5鉆孔灌注樁基礎(chǔ)棧橋現(xiàn)澆面層砼施工一樣,詳見該部分。4.5撐墩施工本工程共有11個(gè)撐墩,砼方量為:384.78m3。在基樁完成后即可進(jìn)行撐墩施工，撐墩分二次澆筑，-次先澆筑底座，厚度為：1m，澆筑方量為16m3;第二次澆筑上部墩身，厚度2.3m,澆筑方量為18.98m3,如下圖示。a.預(yù)埋件加工上部墩身的預(yù)埋件為10mm厚的鋼板和ф50的錨環(huán)，每個(gè)撐墩各預(yù)埋一個(gè)，在澆筑第二次砼時(shí)需要預(yù)埋，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的尺寸，選用合格的鋼材在車間內(nèi)加工，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。b.預(yù)埋件安裝鋼筋綁扎好后，按照?qǐng)D紙位置尺寸進(jìn)行測(cè)量放樣安裝，利用鋼筋焊接固定在已綁扎成型的鋼筋骨架上，砼澆筑過程中嚴(yán)禁碰撞。c.撐墩的模板、鋼筋及砼澆筑工藝與橫梁施工一樣，詳見4.4.2現(xiàn)澆橫梁施工部分。8、工程的技術(shù)組織措施8.1、-體系8.1.1、政策聲明

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（5）立軸沖擊破制砂車間立軸沖擊破制砂原料堆場(chǎng)布置在高程857m，下設(shè)2條廊道出料皮帶，用于向立軸沖擊破供料，兩臺(tái)立軸沖擊破布置在高程850m平臺(tái)。（6）第二篩分車間第二篩分車間布置在高程845m平臺(tái)上，由4臺(tái)3ykr2060篩分機(jī)組成。篩分機(jī)設(shè)三層篩網(wǎng)，孔徑20mm、5mm和3mm，篩洗分級(jí)后，40～20mm、20～5mm、5～3mm、3～0mm根據(jù)需要量進(jìn)成品骨料堆場(chǎng)，40～20mm、20～5mm和5～3mm骨料送至制砂調(diào)節(jié)堆場(chǎng)場(chǎng)。（7）第三篩分車間第三篩分車間布置于高程845m平臺(tái)，布置1臺(tái)ykr1022圓振動(dòng)篩，篩分后15～5mm進(jìn)入成品骨料堆場(chǎng)。（8）棒磨制砂車間棒磨制砂車間包括制砂分料倉(cāng)和棒磨機(jī)兩部分。棒磨制砂分料倉(cāng)與立軸沖擊破制砂車間分料倉(cāng)為一通倉(cāng)，布置在高程857m，堆料高度10m。下設(shè)2條出料皮帶為棒磨機(jī)供料。2臺(tái)mbz2136棒磨機(jī)布置在高程850m平臺(tái)上，mbz2136棒磨機(jī)制砂經(jīng)洗砂機(jī)沖洗和脫水篩脫水后與第二篩分車間來砂調(diào)配成合格人工砂送至成品骨料堆場(chǎng)。（9）石粉回收脫水車間

 

i.施工進(jìn)度計(jì)劃安排本工程共196根600mm×600mm預(yù)應(yīng)力混凝土方樁，沉樁進(jìn)度按平均每天4根，總工期安排60天完成。4.4.2現(xiàn)澆橫梁施工樁基施工完成后，即可進(jìn)行碼頭現(xiàn)澆橫梁施工�，F(xiàn)澆橫梁分為hl1、hl2和2hl3三種，其主要工程量如下表所示：施工流程橫梁施工順序與沉樁方向-,當(dāng)橫梁的基樁施打完成后,-進(jìn)行橫梁施工,其施工工藝流程如下：b.模板工程底模支承采用10×15cm木枋及[12槽鋼作兩層井字型夾樁，用ф22螺栓與基樁夾緊成整體。然后在夾樁木長(zhǎng)度方向鋪設(shè)[14槽鋼作為底模的支撐，底模面板和側(cè)模采用定型鋼模板，外側(cè)用對(duì)拉螺栓固定。詳見橫梁模板示意圖：模板在岸上木工車間內(nèi)加工,然后由工作船運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)躉船配合安裝。c鋼筋工程所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋均要有出廠要有合格證，并按規(guī)定取樣進(jìn)行試驗(yàn)。不合格品不得用于工程。先根據(jù)構(gòu)件的尺寸和分層澆筑情況編制好鋼筋配料單。然后根據(jù)鋼筋配料單在陸上鋼筋車間內(nèi)加工，工作船運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎。d混凝土工程

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20.2.5.2儀器設(shè)備的采購(gòu)、驗(yàn)收儀器設(shè)備的采購(gòu)應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度來控制，既要滿足廠家的生產(chǎn)周期，以-儀器生產(chǎn)，又要-現(xiàn)場(chǎng)工程進(jìn)度，滿足施工要求。根據(jù)合同工程量和整體進(jìn)度計(jì)劃編制儀器設(shè)備總體采購(gòu)計(jì)劃，以指導(dǎo)整個(gè)標(biāo)段儀器設(shè)備的生產(chǎn)、采購(gòu)、驗(yàn)收工作。具體實(shí)施時(shí)可分年度采購(gòu)，即根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃編制年度采購(gòu)計(jì)劃，編制計(jì)劃時(shí)應(yīng)-考慮儀器儀器生產(chǎn)周期和運(yùn)輸、檢驗(yàn)、率定周期，提前3～6個(gè)月向監(jiān)理人提交采購(gòu)計(jì)劃。在采購(gòu)合同簽定35天前向監(jiān)理人報(bào)送擬采購(gòu)的儀器設(shè)備及其詳細(xì)資料，經(jīng)批準(zhǔn)后方進(jìn)行采購(gòu)。采購(gòu)時(shí)應(yīng)備足備品備件，儀器設(shè)備出廠后運(yùn)輸過程中要輕拿輕放，做好防震和防潮保護(hù)，不與其它貨物混合運(yùn)輸。本公司負(fù)責(zé)采購(gòu)的儀器設(shè)備和材料，將會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行檢驗(yàn)和交貨驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)同時(shí)查驗(yàn)材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格-。同時(shí)按合同技術(shù)條款的規(guī)定進(jìn)行儀器設(shè)備和材料的抽樣檢驗(yàn)及測(cè)試，并將檢驗(yàn)結(jié)果提交監(jiān)理人。按照要求采購(gòu)儀器后，將監(jiān)測(cè)儀器運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)立即進(jìn)行性能檢驗(yàn)，具體檢驗(yàn)的內(nèi)容是：（1）儀器有無出廠合格證；（2）出廠時(shí)儀器資料參數(shù)卡片是否齊全，儀器數(shù)量與發(fā)貨單是否-；（3）外觀檢查，仔細(xì)查看儀器外部有無損傷痕跡，銹斑等；（4）用萬用表測(cè)量?jī)x器線路有無斷線；（5）用兆歐表測(cè)量?jī)x器本身的絕緣是否達(dá)到出廠值；（6）用二次儀表測(cè)試一下儀器測(cè)值是否正常。經(jīng)檢驗(yàn)，儀器合格后嚴(yán)格按廠家的要求存放和保管。若發(fā)現(xiàn)有上述缺陷的儀器將退貨或向廠商-處理。

利用設(shè)置在陸側(cè)平行碼頭線的基線進(jìn)行打樁測(cè)量控制，采用經(jīng)緯儀前方任意角交會(huì)控制。斜樁的定位標(biāo)高設(shè)在施工水位以上，并盡可能接近樁頂標(biāo)高，樁的平面扭角由打樁船上用六分儀對(duì)岸標(biāo)進(jìn)行控制。打樁時(shí)，用三臺(tái)經(jīng)緯儀測(cè)量控制，其中兩臺(tái)用于定位，一臺(tái)用于校核，標(biāo)高測(cè)量用水準(zhǔn)儀。打樁測(cè)量程序如下：(1)由打樁主管-編制打樁順序；(2)測(cè)量-根據(jù)打樁順序依次計(jì)算每根樁的座標(biāo)及各個(gè)測(cè)站的測(cè)量控制數(shù)據(jù)，打樁主管-復(fù)核測(cè)量?jī)?nèi)業(yè)計(jì)算成果，主任-審核。將有關(guān)資料報(bào)監(jiān)理-審批。(3)將打樁測(cè)量控制數(shù)據(jù)交給負(fù)責(zé)各測(cè)站司測(cè)的測(cè)量員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量。(4)測(cè)量-及主管-在打樁船上-對(duì)打樁測(cè)量過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行處理。f.沉樁要求(1)沉樁前，先根據(jù)樁位布置圖結(jié)合沉樁允許偏差，校核各樁是否相碰；(2)對(duì)施工區(qū)域原有障礙物進(jìn)行探明及清理；(3)在斜坡上定位，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作的情況及已有施工經(jīng)驗(yàn)，適當(dāng)確定提前量定位下樁；(4)錘擊過程中，樁錘、替打和樁應(yīng)保持在同一-上，避免偏心錘擊；(5)樁墊的材料和厚度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求加工制作；(6)沉樁應(yīng)盡量連續(xù)，不要中途停錘，以免土壤恢復(fù)而增加沉樁阻力；(7)每根樁必須作好原始-，沉樁過程中出現(xiàn)的任何不正�，F(xiàn)象都作好詳細(xì)-，并及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理-研究解決。打樁完成后，應(yīng)及時(shí)將該樁的沉樁-提交給監(jiān)理-。g.夾樁沉樁完畢后應(yīng)即時(shí)進(jìn)行夾樁，夾樁采用10×15cm及[12槽鋼，縱橫夾樁，將單個(gè)墩臺(tái)的樁聯(lián)成一穩(wěn)定網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)穩(wěn)定性。h.樁頭處理樁施打完畢后，若樁頂標(biāo)高高于設(shè)計(jì)值，應(yīng)將高出部分鑿除，鑿樁時(shí)，測(cè)量放出樁頂標(biāo)高，利用夾樁材料搭設(shè)簡(jiǎn)易平臺(tái)，砼樁頭用人工鑿除，用躉船配合吊住樁頭，以策安全，并將長(zhǎng)出樁頭吊入躉船倉(cāng)內(nèi)運(yùn)上岸。

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