煙囪補漏工程冷水江市分公司

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（二）、施工要求1.路燈線路采用yjv-1kv-4×25+1×16電纜，電纜在人行道內、樹池內或機非隔離帶內穿pvc70管，埋深0.7m；穿越車行道時，穿g80鍍鋅鋼管，埋深不小于0.7m。（三）、施工方法管道溝槽開挖：pvc管預埋：本工程埋地電纜保護管采用pvc管及其配件必須由阻燃處理的材料制成，pvc管管口應平整、光滑、管與管、管與盒（箱）等器件應采用插入法連接，連接處結合面應涂-膠合劑，接口應牢固密封；管與管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5~3倍，管與管的對口處應位于套管的中心；管與器件連接時，插入-宜為管外徑1.1~1.8倍。

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（2）施工強度分析從表14-6中可知，-月安裝強度2278t，發(fā)生在2011年11月；-年安裝強度10541t，發(fā)生在2011年。分析說明如下：2011年底以前主要安裝項目為進水口與尾調室等部位的閘門、啟閉機設備安裝，共計完成約11000t的安裝工程量，占全部安裝工程量的60%以上；其中-月安裝強度為2278t，發(fā)生在2011年11月，此階段主要有進水口3扇快速門、12扇攔污柵、尾調室4扇檢修門的同時安裝施工。14.3.4.2典型施工部位分析本標段閘門、啟閉機設備安裝施工相對同類型工程而言，工期較為寬松。就主要項目施工計劃安排說明如下：（1）電站進水口門槽埋件安裝電站進水口安裝施工的關鍵是閘門、攔污柵槽埋件的安裝施工，由于進水口總體體工期較富裕，埋件安裝均不考慮與進水口混凝土澆筑交叉施工，每次三個進水口澆筑到頂后安排其施工，避免施工干擾。三個進水口閘門、攔污柵槽埋件及其二期混凝土澆筑施工計劃安排工期120天，分析如下：

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（8）遇六級以上大風，不準進行裝卸與運輸作業(yè)，一般情況下，夜間露天不進行裝卸作業(yè)，特殊情況作業(yè)場所在工地交接驗收，起吊、運輸、存放應按技術文件或設備上標示的要求操作，對監(jiān)理人的指令遵照執(zhí)行。鋼管公路事先報運輸計劃，安排前導車引路，避免交通堵塞及交通事故。（9）涂裝施工現場嚴禁-、嚴禁明火，并懸掛明示牌。（10）表面預處理噴射軟管應用高壓管，噴射處理操作中噴射軟管盡可能拉直。（11）表面預處理噴射處理操作時，不得將噴嘴對著人體的任何部位。第十四章閘門與啟閉機設備安裝施工14.1概述溪洛渡水電站“左岸地下電站、泄洪洞土建及金屬結構安裝工程”第i標段內閘門與啟閉機設備主要布置在電站進水口、尾水調壓室和尾水洞出口、泄洪洞進水塔和地下工作閘門室等部位。安裝工程項目主要包括各種閘門（攔污柵）71扇(其中攔污柵46扇、弧形門2扇、平面閘門23扇)，各類門槽（柵槽）、儲門槽81套（其中攔污柵和備用柵槽49套、門槽32套），各型啟閉機17臺（其中液壓啟閉機11臺、固定式卷揚啟閉機3臺、門式和臺式啟閉機2臺、檢修橋機1臺）；另外還包括3#導流洞進出口3臺、2#導流洞進口2臺、1#導流洞進口1臺啟閉機的拆卸運輸等。本標段金屬結構設備安裝工程總量約16234t。

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（3）灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔注漿結束后，采用干硬性水泥砂漿將鉆孔封填密實，并將孔口壓抹平整。12.9.2混凝土封堵段回填灌漿12.9.2.1特點本標段支（探）洞、1#導流洞封堵灌漿是指支（探）洞、導流洞封堵混凝土后圍巖頂拱的回填灌漿。12.9.2.2灌漿管路施工支洞、探洞封堵混凝土與頂拱圍巖之間采用預埋pvc-u管作為灌漿系統(tǒng)管路。頂拱回填灌漿采用單序分段預埋方式進行，每段10m，縫內設橡膠止水片，分進漿管、回漿管，各灌漿管路的預埋作好標記，以免混淆。12.9.2.3回填灌漿（1）回填灌漿需在混凝土回填完畢后進行施工。（2）灌漿機具采用zsns砂漿泵，jjs-2b攪拌桶，配以gty-ⅲ型灌漿自動記錄儀。（3）灌漿一般采用水泥漿。灌注水灰比為0.6(0.5)∶1，空隙大的部位灌漿水泥砂漿，摻砂量不大于水泥重量的200%。（4）灌漿結束標準：在設計壓力下灌注段停止吸漿而延續(xù)5min結束。（5）其它按dl/tss148-2001灌漿規(guī)范有關規(guī)定和設計要求進行。12.10接觸灌漿與接縫灌漿12.10.1概述本標范圍內的接觸灌漿和接縫灌漿是指左岸隧洞封堵工程。接觸灌漿是指封堵混凝土堵頭與圍巖縫面進行的灌漿，接縫灌漿是封堵堵頭較長時，采用分段澆筑混凝土，后期對段與段之間的混凝土接縫面進行接縫灌漿。接縫、接觸灌漿主要施工部位及工程量見表12-8。12.10.2施工程序封堵混凝土頂拱基巖鉆孔***引埋灌漿管***灌漿前通風檢查灌漿管路***灌漿***封堵灌漿管路***驗收。

 

i.施工進度計劃安排本工程共196根600mm×600mm預應力混凝土方樁，沉樁進度按平均每天4根，總工期安排60天完成。4.4.2現澆橫梁施工樁基施工完成后，即可進行碼頭現澆橫梁施工�，F澆橫梁分為hl1、hl2和2hl3三種，其主要工程量如下表所示：施工流程橫梁施工順序與沉樁方向一致,當橫梁的基樁施打完成后,馬上進行橫梁施工,其施工工藝流程如下：b.模板工程底模支承采用10×15cm木枋及[12槽鋼作兩層井字型夾樁，用ф22螺栓與基樁夾緊成整體。然后在夾樁木長度方向鋪設[14槽鋼作為底模的支撐，底模面板和側模采用定型鋼模板，外側用對拉螺栓固定。詳見橫梁模板示意圖：模板在岸上木工車間內加工,然后由工作船運至現場躉船配合安裝。c鋼筋工程所有進場鋼筋均要有出廠要有合格證，并按規(guī)定取樣進行試驗。不合格品不得用于工程。先根據構件的尺寸和分層澆筑情況編制好鋼筋配料單。然后根據鋼筋配料單在陸上鋼筋車間內加工，工作船運至現場人工綁扎。d混凝土工程

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（4）由于需要滿足引水壓力管道和電站地下廠房的施工要求，本標段鋼管安裝施工方案和施工程序與土建施工關系較緊密，安裝施工工期較緊，必須合理協調土建與鋼管安裝施工。13.2施工布置13.2.1施工布置原則（1）根據-文件提供的條件以及本投標文件編制的壓力鋼管制安施工計劃要求，擬定全部在工地進行壓力鋼管的制造。鋼管全部在本標施工設施區(qū)（左廠-a）的壓力鋼管加工廠內制造，以單管節(jié)形式交付安裝（因交通洞的-斷面尺寸只能通行單個管節(jié)），鋼管加工廠設計-月生產能力為500t。（2）結合國內同類型工程和我集團公司以往的施工經驗，根據自身裝備能力，進行本標段鋼管制造工藝設計和鋼管加工廠生產線的布置設計。鋼管車間焊接將全面采用-的氣體保護、自動化焊接工藝技術。（3）本著合理安排制造工序，盡量形成流水作業(yè)的原則，進行廠內布置設計，做到合理利用場地、--地完成鋼管制作任務。（4）綜合考慮本標鋼結構、機電埋件制安及部分閘門埋件堆放的綜合需要。13.2.2壓力鋼管加工廠布置及其說明

利用設置在陸側平行碼頭線的基線進行打樁測量控制，采用經緯儀前方任意角交會控制。斜樁的定位標高設在施工水位以上，并盡可能接近樁頂標高，樁的平面扭角由打樁船上用六分儀對岸標進行控制。打樁時，用三臺經緯儀測量控制，其中兩臺用于定位，一臺用于校核，標高測量用水準儀。打樁測量程序如下：(1)由打樁主管-編制打樁順序；(2)測量-根據打樁順序依次計算每根樁的座標及各個測站的測量控制數據，打樁主管-復核測量內業(yè)計算成果，主任-審核。將有關資料報監(jiān)理-審批。(3)將打樁測量控制數據交給負責各測站司測的測量員進行現場測量。(4)測量-及主管-在打樁船上-對打樁測量過程中出現的問題進行處理。f.沉樁要求(1)沉樁前，先根據樁位布置圖結合沉樁允許偏差，校核各樁是否相碰；(2)對施工區(qū)域原有障礙物進行探明及清理；(3)在斜坡上定位，應根據現場實際操作的情況及已有施工經驗，適當確定提前量定位下樁；(4)錘擊過程中，樁錘、替打和樁應保持在同一直線上，避免偏心錘擊；(5)樁墊的材料和厚度應嚴格按設計要求加工制作；(6)沉樁應盡量連續(xù)，不要中途停錘，以免土壤恢復而增加沉樁阻力；(7)每根樁必須作好原始記錄，沉樁過程中出現的任何不正常現象都作好詳細記錄，并及時通知業(yè)主、監(jiān)理-研究解決。打樁完成后，應及時將該樁的沉樁記錄提交給監(jiān)理-。g.夾樁沉樁完畢后應即時進行夾樁，夾樁采用10×15cm及[12槽鋼，縱橫夾樁，將單個墩臺的樁聯成一穩(wěn)定網絡結構，增強穩(wěn)定性。h.樁頭處理樁施打完畢后，若樁頂標高高于設計值，應將高出部分鑿除，鑿樁時，測量放出樁頂標高，利用夾樁材料搭設簡易平臺，砼樁頭用人工鑿除，用躉船配合吊住樁頭，以策安全，并將長出樁頭吊入躉船倉內運上岸。

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