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擠壓-輾擴工藝

對于中小型以上的鍛件，若仍用壓力機擠壓成形工藝，擠壓成形力量較大，廢料芯的直徑與厚度也較大，材料損失增加，為了提高材料利用率，減少廢料芯尺寸，并降低擠壓成形力，使小噸位的壓力機能鉤生產較大尺寸的鍛件，并利用輾擴工藝的優(yōu)點提高鍛件，可在壓力機上采用擠壓成形的方法獲得輾擴前毛坯，湛江微型軸承，然后在擴孔機上輾擴得到鍛件，微型軸承廠家，這種工藝方法稱為擠壓一輾擴工藝。目-般加工鍛件的外徑尺寸范圍是40～160mm，主要用于生產圓筒形鍛件，內、外溝形鍛件和內、外錐形鍛件。圓筒形鍛件與內、外溝形鍛件的擠壓一輾擴工藝。

溫擠壓工藝

目前軸承套圈生產采用熱鍛-機加工工藝，不僅勞動量大，生產效率低，而且材料利用率也低。軸承鋼冷擠壓時，由于其強度高(軟化狀態(tài)δb=(65～70) x10 7pa)，單位擠壓力-(3000～3200)×10 7pa，往往超過模具強度所允許的承載范圍，造成模具碎裂壽命降低。而軸承鋼的溫擠壓，不僅完全繼承了冷擠壓時的生產-的特點，而且節(jié)省原材料，-了模具載荷。另外，采購微型軸承，溫擠壓也避免了熱成形時的氧化、脫碳和鍛后退火等缺點，溫擠壓零件不僅不產生新的脫碳層，而且原坯料的脫碳層減薄50%左右，擠壓后零件表面硬度為89～10ohrb，對切削加工沒有不利影響。零件的尺寸精度、套圈滾道對內孔的厚度變動量等可控制在0.1～0.2mm，經生產實踐證明是合理的。

一、軸承鋼的擠壓溫度與擠壓力應選擇合理的溫擠壓溫度范圍，以-不僅擠壓力低，成形性能好，而且組織性能還應達到要求，-是零件表面，不應產生氧化脫碳現象。隨著擠壓溫度的提高，擠壓力明顯下降，如700～ 850℃范圍內出現平臺，擠壓力幾乎不變。當擠壓溫度***850℃時，擠壓力又明顯下降。又考慮到常用擠壓模具鋼的許用強度為（200~220）×10 7pa，軸承鋼溫擠壓時，其擠壓溫度以不小于500℃為宜（擠壓溫度500℃時，單位擠壓力為200x10 7pa）。再考慮到軸承鋼藍脆溫度（一般在450℃），由于擠壓速度的提高，微型軸承生產，有向高溫移動的可能，以及生產條件的多變，溫擠軸承鋼的下限溫度應以550℃為宜。

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