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料段的端部缺陷

料段的端部缺陷，采購(gòu)微型軸承，主要有三種情況；一是料段端部被擠壓扁，斷面為橢圓形，溫度愈高，廣州微型軸承，被壓扁愈明顯；二是料段的剪斷口為曲線狀，斷面不平，有較大的傾斜角度，當(dāng)剪刃磨損、切斷套筒內(nèi)徑與鋼材間的徑向間隙過(guò)大和實(shí)際剪切間隙過(guò)大造成傾斜剪切時(shí)，微型軸承代理，這種缺陷更為明顯；三是出現(xiàn)端面毛刺，這是由于剪刃變鈍和間隙不合適造成的。-、二種缺陷就是人們常說(shuō)的“馬蹄形”。料段端部成“馬蹄形”，下料長(zhǎng)度不準(zhǔn)，重量波動(dòng)范圍大，并在鐓粗時(shí)料段立不正，鐓料偏斜，料餅成橢圓狀，微型軸承銷(xiāo)售，直接影響后切料刀板的刃口變鈍使與刀板刃口相接觸的料段剪斷口處產(chǎn)生毛刺；切斷套筒刃口變鈍后，會(huì)使與套簡(jiǎn)口相接觸的棒料剪斷口處產(chǎn)生毛刺。

鍛件結(jié)構(gòu)與變形過(guò)程

高速鐓鍛工藝的成形方法有兩種：一種是單件反擠壓工藝，包括一個(gè)下料工序和三個(gè)成形工序，成品為單件套圈鍛件，如圖2-29所示；另一種是塔形擠壓工藝，包括一個(gè)下料工序和四個(gè)成形工序，成品一般為內(nèi)、外圈在一起的塔形鍛件，如圖2-30所示。

2.鍛件留量與公差

鍛件留量與公差見(jiàn)表2-4及表2-5。上述公差、留量標(biāo)準(zhǔn)均為可以達(dá)到的小值，在實(shí)際生產(chǎn)中，一般都超過(guò)上表數(shù)值。

3.原材料

實(shí)踐證明，采用國(guó)產(chǎn)普通熱軋未退火鋼棒是可以基本滿足熱鐓機(jī)要求的，但必須注意以下三點(diǎn)：

1)鋼廠成捆材料不能解捆。在生產(chǎn)時(shí)，注意按捆調(diào)整下料長(zhǎng)度。通過(guò)調(diào)查，φ28及φ38mm材料同捆棒料直徑相互差都在0.2mm以?xún)?nèi)，這樣的尺寸誤差，對(duì)下料重量造成的影響都在2%以?xún)?nèi)，這樣成形基本上無(wú)影響。

2)自動(dòng)線對(duì)棒料彎曲度要求不超過(guò)4%，如-不了，必須校直，可在小校直機(jī)上未退火狀態(tài)下一次校直，校直效果好，校直后彎曲度合格率達(dá)到100%。校直時(shí)也必須注意按原捆打捆，避免混捆。

3)要剔除端頭缺損和有裂紋的材料。

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