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避免使用溫度過高或過低:淬火油的使用溫度應(yīng)該在60-80℃。有人認為，油的溫度高例如120℃，則運動粘度小，常用淬火介質(zhì)，流動性好，會提高冷卻能力。其實運動粘度的下降引起特性溫度的下降，油的溫度高則工件和油溫的溫度梯度變小，從而降低了冷卻能力。另外，溫度高淬火油劣化快。也有人認為，油的溫度低例如10℃，則工件和油溫的溫度梯度變大，會提高冷卻能力。其實運動粘度的增加，阻止淬火油的正常流動，反而降低的冷卻能力。而且由于運動粘度大，工件帶出淬火油也會增加。

淬火介質(zhì)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)編號 　標(biāo)準(zhǔn)名稱gb/t12579-90 　潤滑油泡沫特性測定法gb/t1995-1998 　石油產(chǎn)品粘度指數(shù)計算法gb/t260-77 　石油產(chǎn)品水分測定法gb/t264-77 　石油產(chǎn)品酸值測定法gb/t265-88 　石油產(chǎn)品運動粘度測定法和動力粘度計算法gb/t267-77 　石油產(chǎn)品閃點和燃點測定法gb/t268-87 　石油產(chǎn)品殘?zhí)紲y定法(康氏法)gb/t3536-83 　石油產(chǎn)品閃點和燃點測定法（克利夫蘭開口杯法）gb/t3555-83 　 　石油產(chǎn)品賽波特顏色測定法（賽波特比色計法）

淬火介質(zhì)的使用維護從事熱處理生產(chǎn)的人應(yīng)當(dāng)維護好所用的淬火介質(zhì)。一般的管理工作包括：防止介質(zhì)受污染、-冷卻系統(tǒng)能正常工作、按要求控制好液溫、水性介質(zhì)要經(jīng)常檢測和控制其濃度，以及定期檢測淬火介質(zhì)的冷卻特性等，應(yīng)當(dāng)注意以下幾件事：在新倒入淬火介質(zhì)前，nq系列淬火介質(zhì)，-是在舊的淬火槽中做整槽更換時，一定要把淬火槽和冷卻系統(tǒng)認真清洗干凈。一些單位圖省事，淬火介質(zhì)廠家，在淬火油做整槽更換時，淬火介質(zhì)，只把原來的舊油大致放干，便將新油倒入槽中。原來沉在槽底的油污、槽壁上的碳黑油泥，以及殘留在冷卻系統(tǒng)中的油污，都一齊混進新油中。其結(jié)果，一槽新油就給污染了。淬火出來的工件污跡斑斑，清洗十分困難。

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