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淬火介質(zhì)的使用維護(hù)從事熱處理生產(chǎn)的人應(yīng)當(dāng)維護(hù)好所用的淬火介質(zhì)。一般的管理工作包括：防止介質(zhì)受污染、-冷卻系統(tǒng)能正常工作、按要求控制好液溫、水性介質(zhì)要經(jīng)常檢測和控制其濃度，以及定期檢測淬火介質(zhì)的冷卻特性等，應(yīng)當(dāng)注意以下幾件事：在新倒入淬火介質(zhì)前，淬火介質(zhì)分析，-是在舊的淬火槽中做整槽更換時(shí)，一定要把淬火槽和冷卻系統(tǒng)認(rèn)真清洗干凈。一些單位圖省事，在淬火油做整槽更換時(shí)，只把原來的舊油大致放干，雙液淬火介質(zhì)，便將新油倒入槽中。原來沉在槽底的油污、槽壁上的碳黑油泥，以及殘留在冷卻系統(tǒng)中的油污，都一齊混進(jìn)新油中。其結(jié)果，一槽新油就給污染了。淬火出來的工件污跡斑斑，清洗十分困難。

由于選擇淬火工藝的不同，還必須考慮其它影響因素。當(dāng)為了提高冷作模具的強(qiáng)韌性，采用板條狀馬氏體淬火強(qiáng)韌化處理時(shí)，回火溫度的選擇與普通淬火相比回火溫度可低、可高冷作模具采用等溫淬火時(shí)，因存在一定數(shù)量的殘余奧氏體，同時(shí)在等溫過程中形成的淬火-分被自身回火。因此，同一牌號材料同一工藝溫度加熱等溫淬火的硬度低于普通淬火，為此，回火溫度應(yīng)低些。

-酸鈉（spa）水溶液：性能：（1）冷卻曲線幾乎是直線形，蒸汽膜階段時(shí)間很長，冷卻速度慢，山東淬火介質(zhì)，散熱均勻，淬火介質(zhì)，這對于非馬氏淬火以及高淬透性、淬火易裂的鋼工件是有利的，可起到正火的效果，可避免淬火件表面脫碳和氧化。熱處理件的機(jī)械性能與調(diào)質(zhì)處理相同，同時(shí)還具有-的加工性能。由于取消了回火工序，簡化了工藝，可以節(jié)約能源，降低成本。它可代替油浴、鹽浴或鉛浴，用于易開裂工件的淬火。（2）用pas-3進(jìn)行淬火后，工件的表面硬度和心部硬度均能符合-，金相組織與淬火油相同，均為4級。疲勞試驗(yàn)結(jié)果與用n15號全損耗系統(tǒng)用油淬火較接近。（3）tzq的冷卻性能與pas-3不同，蒸汽膜階段短，高溫區(qū)域冷卻速度較快，這對低淬透性鋼材的淬火有利。

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