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鎂在軸承鋼管中的作用

軸承鋼管在工作是承受著-的壓力和摩擦力，所以要求軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性-。對軸承鋼的化學(xué)成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴(yán)格，是所有鋼鐵生產(chǎn)中要求嚴(yán)格的鋼種之一。

軸承鋼管的冶煉要求-，需要嚴(yán)格控制硫、磷、氫等含量以及非金屬夾雜物和碳化物的數(shù)量、大小和分布狀況，因?yàn)榉墙饘賷A雜物和碳化物的數(shù)量、大小和分布狀況對軸承鋼的使用壽命影響很大，往往軸承的失效就是在大的夾雜或碳化物周圍產(chǎn)生的微裂紋擴(kuò)展而成。

鎂可以提高軸承鋼管的淬透性、組織均勻性、回火穩(wěn)定性，又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能。但當(dāng)鎂含量超過1.65%時(shí)，淬火后會(huì)增加鋼中殘余奧氏體，降低硬度和尺寸穩(wěn)定性，增加碳化物的不均勻性，降低鋼的沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度。只有嚴(yán)格控制軸承鋼管中的化學(xué)成分軸承鋼管，才能通過熱處理工序獲得滿足軸承性能的組織和硬度。

gcr15軸承鋼管的熱處理工藝

1)gcr15軸承鋼管生產(chǎn)制造方法：對軸承鋼的冶煉要求-，需要嚴(yán)格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因?yàn)榉墙饘賷A雜物的含量和分布對軸承鋼的壽命影響很大。夾雜物量愈高，壽命就越短

。為了-冶煉，近來已采用電爐冶煉并經(jīng)電渣重熔，亦可采用真空冶煉軸承鋼管，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的。

(2)gcr15軸承鋼管用途：除做滾珠、軸承套圈等外，有時(shí)也用來制造工具，如沖模、量具。

1.普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷——hb170-207

2.等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——hb207-229

3.正火：900-920度加熱，空冷——hb270-390

4.高溫回火：650-700度加熱，空冷——hb229-285

5.淬火：860度加熱軸承鋼管 gcr15，油淬——hrc62-66

6.低溫回火：150-170度回火，空冷——hrc61-66

7.碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時(shí) 軸承鋼管生產(chǎn)，油淬，-60度至-70度深冷處理 +150度至+160回火，空冷——hrc≈67

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