金屬熱處理標(biāo)準(zhǔn)|松華機(jī)電|金屬熱處理

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等溫退火

完全退火需要的時(shí)間長(zhǎng) 金屬熱處理服務(wù)，尤其是過(guò)冷a比較穩(wěn)定的合金鋼。如將a化后的鋼較快地冷至稍低于ar1溫度等溫 有色金屬熱處理，是a轉(zhuǎn)變?yōu)閜，再空冷至室溫，可-縮短退火時(shí)間，這種退火方法叫等溫退火。

工藝：將鋼加熱到高于ac3(或ac1)的溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間后，較快冷卻到珠光體區(qū)的某一溫度，并等溫保持，使a?p然后空冷至室溫的熱處理工藝。

目的：與完全退火相同，轉(zhuǎn)變較易控制。

適用于a較穩(wěn)定的鋼：高碳鋼（w(c)>;0.6％）、合金工具鋼、高合金鋼(合金元素的總量>;10％)。等溫退火還有利于獲得均勻的組織和性能。但不適用于大截面鋼件和大批量爐料，因?yàn)榈葴赝嘶鸩灰资构ぜ��?nèi)部或批量工件都達(dá)到等溫溫度。

退火與正火的缺陷主要有硬度偏高、氧化和脫碳、過(guò)熱與過(guò)燒、金相組織-等。這些缺陷的補(bǔ)救方法如下： 1、硬度偏高

(1) 控制冷卻速度 冷卻速度應(yīng)根據(jù)鋼的化學(xué)成分、工件大小、裝爐量及達(dá)到

的組織與性能來(lái)加以控制 金屬熱處理工藝，防止冷卻速度過(guò)快； (2) 嚴(yán)格工藝規(guī)范 金屬熱處理，防止加熱溫度過(guò)高或過(guò)低；

(3) 等溫退火時(shí)要正確選擇等溫溫度，防止等溫溫度過(guò)低； (4) 出爐溫度不高于550℃，防止出爐溫度過(guò)高；

(5) 保溫時(shí)間應(yīng)按不同鋼種在1~2.5min/mm范圍選擇，防止裝爐量大時(shí)保溫

時(shí)間不足。

硬度偏高的工件可在合理的工藝規(guī)范下重新進(jìn)行一次正火或退火

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